２、料筒

  料筒又叫機筒，是一個受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出成型時的工作溫度一般在１８０～２９０℃，料筒內(nèi)壓可達(dá)６０ＭＰａ。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時須對塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱，同時讓螺桿表面溫度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的輸送。

螺桿用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強大的剪切作用而塑化并推動向前。

螺桿由電動機通過減速機構(gòu)傳動，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無級變速。

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 橡膠造粒機 廠銷與配方（規(guī)格）

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二，橡膠硫磺母料造粒機，橡膠硫磺母料造粒設(shè)備，橡膠造粒機  橡膠硫磺母料分散效果you異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。此機臺主用于橡膠硫磺母料造粒機，橡膠硫磺母料造粒機，橡膠硫磺母料，功能母粒，熱收縮料，包括主機，錐雙強制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子。 

三，橡膠硫磺母料造粒機，橡膠硫磺母料造粒設(shè)備，橡膠造粒機  科技含量高，技術(shù)成熟，整體技術(shù)居國內(nèi)*水平，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。 

   四，橡膠硫磺母料造粒機，橡膠硫磺母料造粒設(shè)備，橡膠硫磺母料造粒機 橡膠造粒機 工藝：密煉機----提升機------喂料機---------單螺桿造粒機--------隔離劑喂料系統(tǒng)----對吹熱切機頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------隔離劑回收系統(tǒng)-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉。 

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單螺桿擠出機是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分（如圖３所示）。