我公司自主研發(fā)的新型環(huán)保PLA板材生產(chǎn)線成功大批量投產(chǎn)，該設(shè)備在各項技術(shù)領(lǐng)域均達到了世界先進水準(zhǔn)，從此改變了此類設(shè)備依靠國外進口的歷史，真正達到了環(huán)保要求使用后可全部回收再利用，受到了多位專家的肯定和好評。公司主要從設(shè)備性能改良及工藝配方等多方面著手，此類板材具有多種用途，可作為汽車頂棚隔熱層。裝修材料、包裝材料、防水保溫及建筑材料。

 PLA降解片材擠出機生產(chǎn)線工藝：上料機 → GLD雙螺桿擠出機（獨te的螺桿結(jié)構(gòu)） →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→冷卻托架→牽引機 → 切割機 → 堆放 →成品

一步法片材設(shè)備 片材機

 PLA降解餐盒生產(chǎn)設(shè)備_一次性餐盒設(shè)備_降解片材機  廠銷（圖）

片材擠出生產(chǎn)工藝：---原料密煉處理；---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

1、PLA降解片材生產(chǎn)設(shè)備_一次性餐盒片材設(shè)備_降解片材機_透明餐盒片材生產(chǎn)線擠出機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整度更為準(zhǔn)確。

2、溫度控制誤差1℃，可***控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調(diào)節(jié)板材厚薄。
4、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可***控制板材厚薄度。
5、PLA降解片材生產(chǎn)設(shè)備_一次性餐盒片材設(shè)備_降解片材擠出機機塑料片材擠出機獨li控制的輥筒溫控系統(tǒng)能***控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

降解塑料片材的處理工藝

成型片材的冷卻過程行為

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨li加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。