液壓油缸標準規(guī)格

液壓油缸設計標準當 HC 設計部接到一個訂單后，分兩種情況：一是這個要生產(chǎn)的油缸屬于HC標準系列，那么設計部便拿出之前設計好的帶零部件具體參數(shù)的2D圖紙并交給加工采購部生產(chǎn)；二是這種要生產(chǎn)的液壓油缸不屬于HC標準系列的，那就要進行設計的另一步驟。

一步：液壓工程師根據(jù)油缸的功能和作用計算出壓力，繼而再測算出缸內(nèi)徑，缸壁厚度，活塞直徑，行程，缸筒與法蘭的連接方式。

第二步：在完成一步之后，設計師將根據(jù)一步得到的參數(shù)，開始液壓油缸的3D設計。再將這個油缸設計放在計算機里由主工程師檢查是否有任何問題。

第三步: 完成了3D設檢查之后，再進行2D圖紙和所有零部件的具體加工圖紙。2D圖紙上標注加工要求，公差范圍，精加工流程及材料的規(guī)格。

第四步: 加工部工程師會檢檢驗2D圖紙。在所有的尺寸都確認了之后，加工部工程師將這些圖紙交給采購部，加工部和質(zhì)量監(jiān)管部。液壓油缸零部件標準HC實現(xiàn)了大部分零部件標準化，貨有庫存。這種標準化減少了生產(chǎn)的時間成本和勞力成本。同時也保證HC生產(chǎn)的質(zhì)量，因為所有的零部件都是合格。 當HC要把零部件進行HC標準化，通常這個零部件需要幾個月的認證。當這個零部件可以進行標準化生產(chǎn)，HC將進行大量地生產(chǎn)，存入庫存并將其列入標準零部件。標準化零部件有庫存的優(yōu)點:

a. 節(jié)約生產(chǎn)時間成本

b. 節(jié)約生產(chǎn)成本

c. 提高液壓油缸質(zhì)量

d. 便于售后fu務液壓油缸加工組裝標準

所有的HC員工都按HC的標準要求組裝加工生產(chǎn)，比如哪個步驟，哪個零部件在哪個連接點要非常，哪個步驟先 。當加工到需質(zhì)檢時，相關(guān)人員會通知質(zhì)檢部進行質(zhì)檢。HC液壓油缸的質(zhì)量標準企業(yè)已經(jīng)列出200多條的質(zhì)量要求標準，并且會在生產(chǎn)，試壓，bao裝和運輸中，{bfb}嚴格執(zhí)行。

多級非標油缸傳感器的布置事項

由于受多級非標油缸自身的結(jié)構(gòu)限制，無法安裝內(nèi)置式直線位移傳感器，因此只能采用外置式位移傳感

器。在設計中采用了在油缸兩級各配置一套外置磁致式位移傳感器的方式，分別用于測量兩級油缸的行

程。相對只布置一根位移傳感器來說，這種方式不但解決了單根位移傳感器自身外形尺寸大與安裝空間有

限相沖突的難題，而且避免了實際使用過程中某一級非標油缸或控制系統(tǒng)故障無法及時發(fā)現(xiàn)和排除故障的

問題。

另外，為防止油缸活塞桿與缸筒沿軸線出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)從而影響位移傳感器工作精度的現(xiàn)象，在油缸上設置

了防扭轉(zhuǎn)的導向裝置，裝置支架分別固定在缸筒及兩級活塞桿上。

油缸的優(yōu)缺點

油缸的加工，缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm， 對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封 閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減 少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的傷害。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

1、由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內(nèi)，因此氣缸是不能做為大功率的動力元件來使用油缸的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統(tǒng)。

2、從介質(zhì)講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應方面的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處理方便，不會污染液壓油。

3、空氣黏度小，阻力就小于液壓油。

4、但因為空氣的壓縮率遠大于液壓油，所以它的工作平穩(wěn)性和響應方面就差好多了。