鋼錠模的外形與壁厚

1、鋼錠模棱數(shù)：鋼錠斷面應盡可能接近產(chǎn)品的形狀。產(chǎn)品為軸類、套筒等，選用多邊形斷面鋼錠。隨著鋼錠大型化發(fā)展，為了均勻偏析帶，棱邊有增多趨勢。增加棱邊可減少棱角處偏析，而且增加了周長與橫截面之比，鋼錠不易產(chǎn)生裂紋。如日本制鋼所高徑比1～1.5的大于300噸鋼錠有24個棱邊。  

2、高徑比（H/D）：高徑比過大，如采用上注法，澆注時由于鋼水飛濺嚴重，降增加鋼錠表面結疤和皮下氣泡；鋼錠靜壓力也大，容易形成下部縱向裂紋；并且鋼液的非金屬夾雜不易浮起，氣泡不易排出，內(nèi)部縮孔疏松缺陷比較嚴重。增加高徑比，單位體積鋼液冷卻表面積大，鋼錠凝固速度增加，A型偏析減少。高徑比過小，鋼液中夾雜物較易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析發(fā)展嚴重。鋼錠模高徑比有減小的趨勢。  

 在鋼錠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

   1.澆鋼系統(tǒng)帶入耐材夾雜物：①引流開澆不暢，由于LF+VD精煉，鋼水滯流鋼bao時間較長，對水口引流沙要求較高，如果一次開澆不成功，將用吹氧管引流。導致開澆鋼流散流及二次氧化。初期進入中注管鋼流不暢，從模底磚孔進入鋼錠底部的鋼液紊流并卷入保護渣進入鋼錠內(nèi)部從而導致夾雜物增加。

     2.澆鑄工藝不合理

     單爐澆注錠型較多，現(xiàn)在冶煉爐越來越大，單爐出鋼量普遍集中在20T-50T之間。鋼錠錠型有時達到三種，澆注三個底盤，導致di一盤高溫鋼（鋼錠內(nèi)部成份偏析加大）和第三盤低溫鋼（夾雜物不易上?。?。

     注余鋼水較少，目前為了降低成本或鋼水收得率波動，留注余鋼水較少，導致補縮時鋼bao底部鋼水卷渣后進入鋼錠。

鋼錠中出現(xiàn)的問題

表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。  

炸裂：鋼錠表面極冷時產(chǎn)生的開裂，因開裂時常拌有響聲，所以叫做炸裂。  

上漲：鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。  

網(wǎng)紋：鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。  麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。  

雙澆：鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡   飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。  飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。  

氣泡：氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統(tǒng)原料潮濕等原因而造成鋼錠或剛才的缺陷，一般分皮下氣泡和內(nèi)部氣泡。（防止方法：鋼水氧化沸騰還原脫氧要良好，爐聊和一切與鋼水接觸的耐火材料要干燥，出鋼槽、bao子、手板、模子等要干燥，模子銹斑要清理干凈，涂油要薄均。）