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隨著高速切削和強(qiáng)力切削的發(fā)展，刀具承受著比過去高得多的壓力、摩擦力和溫度，雖然刀具材料的進(jìn)步極大地促進(jìn)了切削效率的提高，但切削區(qū)的冷卻始終是提高刀具壽命的一條重要措施。鑒于防止廢棄切削液對(duì)環(huán)境的污染，采用噴霧潤(rùn)滑冷卻不失為一種較好的選擇。
噴霧潤(rùn)滑冷卻的基本原理是利用壓縮空氣做動(dòng)力源，極微量的潤(rùn)滑油與壓縮空氣混合并霧化成微米級(jí)的油霧小顆粒，經(jīng)管路輸送到切削區(qū)。在原切削液冷卻潤(rùn)滑的加工方式中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使切削液不容易進(jìn)入，而精細(xì)的油霧小顆粒受離心力影響小，容易進(jìn)入切削區(qū)，在加工工件和刀具間形成油膜，減少摩擦，一定程度上提高了刀具的壽命，另外，進(jìn)入切削區(qū)的壓縮空氣還起到降溫冷卻的作用，而且高壓氣體可以迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切屑，我們多普賽猛可敵油霧潤(rùn)滑裝置還具有斷屑功能，長(zhǎng)的切屑不容易qc，但是使用微量潤(rùn)滑裝置后，自動(dòng)斷屑所產(chǎn)生的豆瓣屑卻很容易被高壓氣體所吹走，而且還會(huì)帶走一部分切削熱量。
