微量潤滑系統(tǒng)的冷卻效果一般不理想，在沒有加裝另外的低溫裝置的情況下，加工區(qū)域產(chǎn)生的高溫引起了各種負(fù)面作用：高溫的切屑對操作者很危險；工件受溫度影響會產(chǎn)生預(yù)硬化或變形；機床、支柱和刀具的受熱膨脹會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生變化，影響加工質(zhì)量。
鑒于此，機床整體應(yīng)設(shè)計成可實現(xiàn)溫度補償?shù)膶ΨQ結(jié)構(gòu)(如德國Hueller
Hille公司制造的SpechtS00t型干式加工中心，采用的是wq熱對稱結(jié)構(gòu))，也可采用輔助的冷卻設(shè)備，如液氮冷卻、二氧化碳冷卻等方式降低切削區(qū)的溫度。
微量潤滑系統(tǒng)切削后的廢屑帶有大量熱，機床內(nèi)一般應(yīng)設(shè)計排出廢屑傳送帶。使用外置式
微量潤滑系統(tǒng)的機床，結(jié)構(gòu)易于布置，安裝時應(yīng)注意不妨礙其它部件的工作。對于內(nèi)置式
微量潤滑系統(tǒng)來說，微量潤滑油是以懸浮粒子的形式噴射至加工區(qū)域，而懸浮粒子的自由流動情況是傳輸性能的關(guān)鍵，在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)包含主軸至刀具的過渡段，過渡段路徑必須有利于潤滑劑流動，入口處需滿足密封效果，且不能影響主軸旋轉(zhuǎn)的精度；出口位置需確保潤滑劑達(dá)到刀具的切削刃。
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