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在工業(yè)制造領域追求精細化與高效化，泰達自動化設備憑借對設備性能的深度鉆研與豐富實踐，深知中山拋丸機試車環(huán)節(jié)的重要性。試車步驟的嚴謹性與注意細節(jié)的把控，直接關乎設備后續(xù)能否穩(wěn)定運行、達到理想的表面處理效果，下面就為您詳細闡述中山拋丸機的試車步驟及注意細節(jié)。
以下是中山拋丸機試車的詳細步驟及關鍵注意事項，結合您此前咨詢的設備調試、鋼丸循環(huán)維護等歷史信息，系統(tǒng)化整理如下：
一、試車前準備
技術資料核對
對照廠家提供的《通過式拋丸機調整指南》（參考9月22日記錄），確認設備參數(shù)（如拋丸角度30°~60°、鋼丸流量額定值）。
檢查電氣圖紙與實物接線一致性，重點驗證電機轉向標識。
機械部件檢查
鋼丸循環(huán)系統(tǒng)：確保提升機皮帶張緊度、分離器篩網(wǎng)無堵塞（關聯(lián)9月8日鋼丸不暢排查建議）。
拋丸器：手動旋轉葉輪，確認無卡滯；檢查葉片磨損情況（對稱更換，動平衡要求）。
安全防護確認
急停按鈕功能測試，防護門聯(lián)鎖開關有效性驗證。
除塵系統(tǒng)管道連接密封性檢查（避免試車時粉塵泄漏）。
二、試車步驟
1. 空載試運行（無工件）
啟動順序：
① 開啟除塵風機 → ② 啟動提升機 → ③ 運行拋丸器（逐步提速至額定轉速） → ④ 開啟輸送系統(tǒng)。
監(jiān)測要點：
各電機電流是否穩(wěn)定（異常波動可能提示過載或機械阻力）。
拋丸器振動值≤2.5mm/s（超標需停機檢查動平衡）。
2. 負載試運行（帶工件）
參數(shù)調整：
根據(jù)工件材質（如鑄鐵/鋁合金）調整拋丸時間（首次建議短時測試，逐步延長）。
觀察表面處理均勻性，必要時微調拋頭角度（參考9月16日江門拋丸機角度調整經(jīng)驗）。
質量驗證：
使用粗糙度儀檢測Ra值，對比Sa2.5級標準（如清潔度≥95%）。
3. 系統(tǒng)聯(lián)調
同步性測試：
輸送帶速度與拋丸流量匹配（避免工件堆積或拋射不足）。
除塵效率檢查：
目測排放口無可見粉塵，壓差計讀數(shù)≤1500Pa。
三、關鍵注意事項
安全風險防控
試車時人員遠離拋丸器輻射區(qū)，佩戴護目鏡及耳塞。
緊急情況下優(yōu)先使用急停按鈕（非斷電開關，防止數(shù)據(jù)丟失）。
故障預判與處理
鋼丸飛濺：檢查密封簾是否完整，回收刮板有無磨損（復現(xiàn)9月8日建議）。
異響處理：立即停機排查軸承潤滑或葉片緊固狀態(tài)。
數(shù)據(jù)記錄與驗收
記錄試車參數(shù)（電壓、電流、拋丸強度等），作為日后維護基準。
按《調整指南》完成阿爾門試片測試，存檔強度曲線圖。
四、試車后維護
首次保養(yǎng)
清理彈丸殘留，檢查所有緊固件（尤其拋丸器螺栓）。
補充潤滑點（軸承、鏈條）專用油脂。
長期優(yōu)化建議
每月校準一次除塵脈沖間隔（參考歷史除塵效率問題）。
建立彈丸損耗臺賬，定期補充新丸（混合比例≤10%舊丸）。
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