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東莞不銹鋼鑄造怎樣才算達(dá)標(biāo)
不銹鋼鑄件采用哪種鑄造方法是由鑄件生產(chǎn)者來決定的、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法。在鑄件之前我們要分析鑄件鋼種及化學(xué)成分，鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合國家規(guī)定的GB/T 12230-2005執(zhí)行;
一、化學(xué)分析分為熔煉爐次分析，成品分析，仲裁分析三個(gè)階段；
1）熔煉爐分析是指不銹鋼鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊，當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表下至少6.5mm處，分析結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定，并報(bào)告需方或其代表。
2）成品分析可可由需方自行分析，從每一爐、每一批貨每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少6.5mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm時(shí)取中心部位，分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
3）仲裁分析時(shí)指化學(xué)分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。
二、力學(xué)性能和熱處理應(yīng)符合要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù)GB/T 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。
三、質(zhì)量要求
1）不銹鋼鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T 6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差符合GB/T 11351的規(guī)定。
2）鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3）焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評定應(yīng)按JB4708的要求進(jìn)行。
以上是對不銹鋼鑄件的基本要求，如果鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：
a)圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；
b)有蜂窩狀氣孔者；
c)成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；
d)同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。
