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數(shù)控鉆床在機械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，大大提高了機械加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，由于缺乏維修經(jīng)驗，維修起來比較困難而影響數(shù)控鉆床的使用。本文介紹幾種故障排除的方法。
數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，它綜合了計算機技術(shù)，自動化技術(shù)，伺服驅(qū)動，精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果，是制造業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的有力保障。
由于數(shù)控鉆床故障比較復(fù)雜，同時數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以入手。下面介紹維修人員任生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。
直觀檢查法：直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上,然后再進行排除。
初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來qc故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化qc，qc前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
自診斷：數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能，并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位( 故障代碼)。
功能程序測試法：功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合:機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當(dāng)還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起： 數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障，一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性個好：閑置時間較長的數(shù)控鉆床在投入使用前或?qū)?shù)控鉆床進行定期檢修時。
備件替換法:用好的備件替換診斷出壞的線路板，即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應(yīng)的初始化起動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)。
對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作。盡可能縮短故障停機時間，使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進行，還要仔細(xì)檢查線路板的版本、型號、各種標(biāo)記、跨接是否相同，若不一致則不能更換。拆線時應(yīng)做好標(biāo)志和記錄。 http://