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介紹了數控鉆床的設計程序和方法，利用此方法改造鉆床，可以經濟、快速地獲得良好的加工性能，提高鉆床的性能價格比。
一、合理選擇數控鉆床的總體布局
機床的總體布局直接影響到機床的結構和性能。合理選擇數控鉆床布局，不但可以使機械結構更簡單、合理、經濟，而且能提高機床剛度、改善數控鉆床的受力情況，提高熱穩(wěn)定性和操作性能，使數控立式鉆床滿足數控化的要求。
二、提高數控鉆床抗震性
高速轉動零部件的動態(tài)不平衡力與切削產生的振動，是引起數控鉆床振動的主要原因。提高數控鉆床抗震性的主要措施有：對機床高速旋轉部件，特別是主軸部件進行動平衡，對傳動部件進行消隙處理，減少機床激振力；提高機械部件的靜態(tài)剛度和固有頻率，避免共震，在機床結構大件中充填阻尼材料，在大件表面噴涂阻尼涂層抑制振動等。
三、提高結構件的剛度
結構的剛度直接影響機床的精度和動態(tài)性能。機床的剛度主要決定于組成機械系統(tǒng)的部件質量、剛度、阻尼、固有頻率以及負載激振頻率等。提高機床結構剛度主要措施有：改善機械部分構件；利用平衡機構補償部件變性；改善善構件間的連接形式；縮短傳動鏈，適當加大傳動軸，對軸承和滾珠絲杠等傳動部件進行預緊等等。
四、改善機床的熱變形
引起機床熱變形的主要原因是機床內部熱源發(fā)熱，摩擦以及切削產生的發(fā)熱。減少機床熱變形的措施主要有：采用伺服電動機和主軸電動機、變量泵等低能耗執(zhí)行元件，減少熱量的產生；簡化傳動系統(tǒng)的結構，減少傳動齒輪、傳動軸，采用低摩擦系數的導軌和軸承，減少摩擦發(fā)熱；改善散熱條件、增加隔熱措施、對發(fā)熱部件（如：電柜、絲桿、油箱等）進行強制冷卻，吸收熱量，避免溫升；采用對稱結構設計，使部件均勻受熱；對切削部分采用高壓、大流量冷卻系統(tǒng)冷卻等等。
五、保證運動的精度和穩(wěn)定性
機床的運動精度和穩(wěn)定性，不僅和數控系統(tǒng)的分辨率、伺服系統(tǒng)的精度的穩(wěn)定性有關，而且還在很大程度上取決于機械傳動的精度。傳動系統(tǒng)的剛度、間隙、摩擦死區(qū)、非線性環(huán)節(jié)都對機床的精度和穩(wěn)定性產生很大的影響。減小運動部件的質量，采用低摩擦系數的導軌和軸承以及滾珠絲桿副、靜壓導軌、直線滾動導軌、塑料滑動導軌等執(zhí)行部件，可以減少系統(tǒng)的摩擦阻力，提高運動精度，避免低速爬行?？s短傳動鏈，對傳動部件進行消隙，對軸承和滾珠絲杠進行預緊，可以減消機械系統(tǒng)的間隙和非線性影響，提高機床的運動精度和穩(wěn)定性。 http://