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在日常生產(chǎn)過程中壓鑄模具的使用壽命成了工業(yè)生產(chǎn)過程中{zd0}的問題，如何提高壓鑄模具的壽命我們就得在對其的表面處理工藝上下工夫。本文著重論述了壓鑄模具表面處理的幾種新工藝技術(shù)。
壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對壓鑄模具有什么作用呢？其實(shí)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時(shí)也能提高壓鑄模具的性能。
我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類：
1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)；
2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；
3.涂鍍技術(shù)。
壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術(shù)處理后，對后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時(shí)壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。
