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鈑金加工技術(shù)是鈑金制品成型的重要工序,主要包括激光切割、重型加工、彎壓成形、精密焊接等等工藝方法,數(shù)控沖床是鈑金加工過程中非常常見的基本設(shè)備。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
如今隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工的能力和水平有了很大的提高，這就得益于數(shù)控沖床的發(fā)展。
一、數(shù)控沖床的加工方式
1、單沖：單次完成沖孔、包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的分布。
2、多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
3、單次成型：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
4、同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊的加工方式，可以進行加工切邊、長型孔等。
5、蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖陣制弧形的加工方式。
6、陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。
7、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。
二、數(shù)控沖床的特點 數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點：沖床自動化程度高，可以減輕勞動程度：加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，對操作人員的素質(zhì)要求較高。對維修人員的技術(shù)要求更高；沖床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工量，生產(chǎn)率高，可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等。