中藥制劑生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，工藝的、設(shè)備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關(guān)于設(shè)備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設(shè)備廠房給予關(guān)注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發(fā)油提取問題：揮發(fā)油提取比較常見的問題有一個就是揮發(fā)油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產(chǎn)技術(shù)人員往往歸咎于揮發(fā)油提取設(shè)備設(shè)計不合理，設(shè)備管理人員往往會認(rèn)為工藝有問題。

中藥才前處理設(shè)備除塵問題：中藥才前處理需要對采購來的中藥才進(jìn)行破碎、切割等處理，這時候需要用到切斷機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備。使用這些設(shè)備生產(chǎn)時有一個突出的問題就是產(chǎn)塵量大，操作間操作條件差，生產(chǎn)現(xiàn)場很難保持整潔狀態(tài)，中藥才散落地面，不符合GMP規(guī)范要求等現(xiàn)象。

中藥丸劑烘干設(shè)備：中藥丸劑由于中yw料的特殊情況，烘干時間長，烘干工藝難以控制，設(shè)備能耗大，操作周期長。急需一種先進(jìn)的烘干設(shè)備解決這些問題。有些丸的烘干周期長達(dá)7-10天，是丸劑產(chǎn)量提高的一大瓶頸。潔凈區(qū)烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對于潔凈區(qū)的整體環(huán)境影響較大，對于空調(diào)凈化系統(tǒng)的運行也是一個挑戰(zhàn)。

  提取濃縮是中藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，中藥行業(yè)對提取濃縮的要求嚴(yán)格，尤其是在目前中藥質(zhì)量受到質(zhì)疑的現(xiàn)下。為做好源頭生產(chǎn)工作，中藥企業(yè)除了以藥材為切入點，還要視制藥設(shè)備為突破點，保障中藥產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，優(yōu)質(zhì)的提取濃縮設(shè)備就成為諸多中藥企業(yè)爭先購入的產(chǎn)品之一。不過，目前市場上提取濃縮設(shè)備種類很多，質(zhì)量參差不齊，技術(shù)水平有高有低，對此，中藥企業(yè)該如何挑選滿意的提取濃縮設(shè)備呢?

 有提取濃縮設(shè)備廠家告訴筆者：“客戶在選購設(shè)備時，我們通常會告訴他們有哪些種類，各自都有什么樣的性能和特點。然后，客戶會根據(jù)自己的需求進(jìn)行挑選，我們也會通過他們提出的要求為其做定制化的生產(chǎn)?！?/span>

   所謂的提取設(shè)備就是用溶劑(水或其他溶媒)分離固體物料中有效組分的固—液萃取設(shè)備，常見的有靜態(tài)提取罐、超聲波提取設(shè)備、微波提取設(shè)備、超臨界萃取設(shè)備。以超聲波提取設(shè)備為例，超聲波提取設(shè)備是利用超聲波的空化作用加速藥材有效成分浸出的萃取設(shè)備。

怎樣的提取濃縮設(shè)備能滿足中藥行業(yè)的需求

隨著中醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下， 熱回流濃縮機(jī)組在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。熱回流提取濃縮設(shè)備性能較弱，且當(dāng)前市場趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場發(fā)展規(guī)律，又給選購熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。主要從以下幾個方面來進(jìn)行選擇：

工藝適應(yīng)性好。提取濃縮設(shè)備可以采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。

收膏率高。據(jù)介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因yw動態(tài)提取，yw與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。這樣一來可以節(jié)約溶媒，也可以節(jié)省時間。

能耗降低。當(dāng)前我國提倡低耗能生產(chǎn)，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。提取物yao用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。