中藥前處理、提取濃縮設備使用注意

分別以洗藥、潤藥、干燥、粉碎設備與提取、濃縮設備為敘述對象，對此類中藥前處理設備特點與使用注意點作了闡述。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過濾、離心)等。應根據(jù)主流的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進行設備選型，按設備的性能和工作原理正確使用設備。通過工藝流程可見，在前處理階段，藥品質量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設備性能不能很好地結合，生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問題。經(jīng)過前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。

   中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設備操作人員對設備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設備。因此，設備和生產(chǎn)工藝的有機結合及設備的正確使用，是提高質量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。

中藥提取濃縮設備有很多種，由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設備的組合方式也差在差異。熱回流提取機組是當前用得比較多的提取濃縮設備。本文對其產(chǎn)品特點與使用注意事項做如下介紹：

熱回流提取機組的產(chǎn)品特點：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結合了外熱循環(huán)濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設備上同時進行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質到提取罐底部，xc藥材冷堆，提取充分。提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。

多功能提取罐的效率體現(xiàn)方面

  多功能提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。鑒戒了國外的提高前輩設計理念而獨立研制開發(fā)成功的一種新型提取設備。可用于中藥、食物、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制輪回滲漉作用、芬芳油提取及有機溶媒回收等多種工藝操縱。具有效率高、操縱利便等長處。

（1） 設備使用效率高：該設備在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在該設備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。

（2）原材料轉化率高：因為在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內(nèi)含的有效成分進步1倍以上。

（3）提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內(nèi)輪回使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提掏出來，故該設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。因為濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。