我們來了解對(duì)焊機(jī)的應(yīng)用：對(duì)焊機(jī)的應(yīng)用是很廣泛的，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接，例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬以及合金都可以用到閃光對(duì)焊焊接。閃光對(duì)焊被廣泛的應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件以及刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟(jì)的焊接方法。

山東紅利機(jī)械設(shè)備公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控全自動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)太陽(yáng)能生產(chǎn)設(shè)備，電熱水器生產(chǎn)設(shè)備，汽車輪轂、油箱、消聲器生產(chǎn)設(shè)備，各種不銹鋼容器、制桶制罐生產(chǎn)設(shè)備。

鋼筋焊接強(qiáng)度不夠：假如確認(rèn)鋼筋質(zhì)量沒題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過大或過小，端面有雜物等。

（2）焊接過程中火焰調(diào)整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。

（3）焊接過程中火焰加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強(qiáng)度。

（4）加熱溫度過低或加熱時(shí)間過短，鋼筋中心未達(dá)焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴(kuò)散造成強(qiáng)度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動(dòng)，造成鋼筋受熱不均勻。

了解鋼帶對(duì)焊機(jī)的工藝參數(shù)：電阻對(duì)焊的主要工藝參數(shù)有：極性、伸出長(zhǎng)度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時(shí)間、焊接壓力和頂鍛壓力。

（1）伸出長(zhǎng)度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長(zhǎng)度。選擇伸出長(zhǎng)度時(shí)，要慮兩個(gè)因素：頂鍛時(shí)工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長(zhǎng)，則頂鍛時(shí)工件會(huì)失穩(wěn)旁彎。l0過短，則由于向鉗口的散熱增強(qiáng)，使工件冷卻過于強(qiáng)烈，會(huì)增加塑性變形的困難。對(duì)于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接電流Iω和焊接時(shí)間tω在電阻對(duì)焊時(shí)，焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個(gè)主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配。可以采用大電流密度、短時(shí)間（強(qiáng)條件），也可以采用小電流密度、長(zhǎng)時(shí)間（弱條件）。但條件過強(qiáng)時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透缺陷；過軟時(shí)，會(huì)使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強(qiáng)度。