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流化床干燥設(shè)備是利用流態(tài)化技術(shù)對流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工,如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?;旌系鹊臋C(jī)械設(shè)備。
流化床干燥設(shè)備因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。流化技術(shù)起源于1921年,最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置,而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)。
流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上,下部輸送氣體,使物料顆粒呈懸浮狀態(tài),猶如液體沸騰一樣,使得物料顆粒與氣體充分接觸,進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。
流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn),得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。改革開放前,我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產(chǎn),個別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)研究院(所)、大專院校等單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一部分圓筒式或臥式多室流化床,并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。
據(jù)不wq的調(diào)查結(jié)果顯示,到1971年,全國使用流化床的企業(yè)已有40多家,分布在化工、輕工、制藥等行業(yè),涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當(dāng)時國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)水平有限,新技術(shù)的推廣只能在行業(yè)內(nèi)小范圍進(jìn)行,發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。

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振動流化床
振動流化床由于物料的輸送是由振動來完成的,供給的熱風(fēng)只是用來傳熱和傳質(zhì),因此可以明顯地降低能量消耗。另外,由于床層的強(qiáng)烈振動,傳熱和傳質(zhì)的阻力減小,提高了振動流化床的干燥速率,同時使不易流化或流化時易產(chǎn)生大量夾帶的塊團(tuán)性或高分散物料也能順利干燥,克fu了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象。

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振動流化床干燥機(jī) 其主要特點(diǎn):
(1)在相鄰隔室間安裝擋板,從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品,改善了物料停留時間的分布;
(2)物料的冷卻和干燥可結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行,簡化了流程和設(shè)備;
(3)由于分隔成多室,可以調(diào)節(jié)各室的空氣量,增加的擋板可避免物料走短路排出。
該設(shè)備在制藥工業(yè)中推廣較快,目前國內(nèi)有幾十個工廠用此設(shè)備來干燥各種片劑顆粒yw、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié),或?qū)⒆钅资业臒峥諝舛卫?,或在床?nèi)添加內(nèi)加熱器等,還可提高熱效率。