機頭是擠出機的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋運動的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)的直線運動，同時形成必要的壓力和完成半成品的形狀的成型。

機頭材料應具有：耐磨損、耐腐蝕；有足夠的強度和剛度；在較高的溫度下不變形；加工容易。其材料一般采用高強度的鑄鐵或鑄鋼，也可以采用碳鋼焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，應選用中碳鋼40Cr或T8A工具鋼，表面硬度HRC42～66。

1.機頭設計的原則

機頭設計的原則bao括：

1）機頭內(nèi)腔應能保證膠料的均勻流動，不準有急劇的過渡和停滯區(qū)。即，機頭內(nèi)腔應是流線型，表面光滑，力求使膠料在機頭內(nèi)各部分的流動阻力均衡。

2）機頭的定型部分設計與膠胚的形狀、加熱條件、螺桿形狀和擠出速度有關(guān)。定型部分過長，會增加膠料流動的阻力及機頭壓力，增長機頭尺寸；定型部分過短，則定型尺寸不準，擠出的膠胚表面不光滑。

3）圓筒形機頭的內(nèi)腔，通常是圓錐形，但其入口處直徑應與機筒直徑相同。

4）機頭出膠孔的孔型要慮膠料的收縮率和擠出速度的影響。

5）機頭加熱冷卻夾套的設計應能滿足多種膠料擠出的溫度要求，并能實現(xiàn)迅速降溫的要求，防止膠料流動速度較低時或停車時早期硫化。

6）在保證強度的條件下，機頭的結(jié)構(gòu)應盡量緊湊，裝卸方便，傳熱均勻。

2.機頭的結(jié)構(gòu)

（1）筒狀機頭

擠出機發(fā)展趨勢 不可逆轉(zhuǎn)

2016年我國進口塑料機械共計28297臺，進口金額約13.36億美元，進口數(shù)量同比增長56%、金額同比下降12%，其中出口擠出機43293臺、3.91億美元，分別同比增長298%、4%，出口塑料機械共計628870臺，出口金額20.01億美元，出口數(shù)量和金額分別同比增長31%、6%；貿(mào)易順差6.65億美元，其中進口擠出機840臺，金額3.15億美元，分別同比下降9%、16%。經(jīng)過多年的技術(shù)引進和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在gd擠出機領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國擠出機出口占據(jù)了世界的半壁江山。此外，近幾年來，中國塑機行業(yè)不僅在中端擠出機領(lǐng)域有了長足的進步，在gd擠出機領(lǐng)域也取得了重要突破，中國塑機的市場份額有望逐步擴大。

八、潤滑油壓偏低

1、產(chǎn)生原因：

（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥的壓力設定值過低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

九、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

1、產(chǎn)生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、安全銷或安全鍵被切斷

1、產(chǎn)生原因：

（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大。

（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心。

2、處理方法：

（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

（2）調(diào)整主電機。