5、銷(xiāo)釘型橡膠擠出機(jī)
在對(duì)擠出技術(shù)的不斷探索中， 20世紀(jì) 6 0年后期和90年初開(kāi)始了銷(xiāo)釘技術(shù)的研究， 將銷(xiāo)釘從機(jī)筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。
膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)， 逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊， 達(dá)到了膠料塑化好、 膠溫低和節(jié)能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
6、復(fù)合型橡膠擠出機(jī)
在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合擠出機(jī)主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出 ， 汽車(chē)密封膠條 、彩色力車(chē)胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，
橡膠過(guò)濾機(jī)與橡膠擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 ，橡膠擠出機(jī)一般機(jī)身、螺桿、襯套、喂料口等部分構(gòu)成，其具有悠久的發(fā)展歷史，在技術(shù)的不斷創(chuàng)新下不斷的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)在大多數(shù)使用的都是冷喂料橡膠擠出機(jī)與銷(xiāo)釘冷喂料擠出機(jī)等機(jī)械類(lèi)型，與熱喂料橡膠擠出機(jī)相比，冷喂料橡膠擠出機(jī)的機(jī)身較長(zhǎng)，螺紋溝較淺，功率也比熱喂料擠出機(jī)大得多。在輪胎等橡膠產(chǎn)品的的生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿擠出機(jī)應(yīng)用的比較多，現(xiàn)在螺桿擠出機(jī)也在不斷的發(fā)展與創(chuàng)新，不斷滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
火烤法：
用火燒或火烤來(lái)除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最經(jīng)常能見(jiàn)到也是有效的辦法。（但不能運(yùn)用焰來(lái)清潔螺桿。焰溫度可達(dá)3000℃，用焰來(lái)清潔請(qǐng)潔螺桿將不只會(huì)破壞螺桿的金屬特性，同時(shí)還將明顯影響螺桿的機(jī)械公差） 在螺桿運(yùn)用后立即采用噴燈進(jìn)行清潔。由于這時(shí)螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
2.2 料筒清洗
步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷qc粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
步驟2：用廢棉布bao在木棒或長(zhǎng)竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過(guò)程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過(guò)程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹(shù)脂泄漏。
步驟4：當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時(shí)，用溶劑潤(rùn)濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。
步驟5：檢測(cè)并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈。
