塑膠模具知識--取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法

1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。

2、為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)

3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。

4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。

5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法第4點”方法取出。

 6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。

7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重

◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢  

   （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程wq自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。       （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。  

   （3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。  

   （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處  

   （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。  

   （2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。       （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要慮的問題。  

   （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。  

   ◆提供熱流道標準件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

塑膠模具的制作規(guī)范 

一﹑確認圖面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脫料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。 

 5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。

 6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。 

7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。  

B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設(shè)計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。 

 C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側(cè)針點﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。