上錫不好,焊點不飽滿

1. FLUX的潤濕性差

2. FLUX的活性較弱

3. 潤濕或活化的溫度較低、泛圍過小

4. 使用的是雙波峰工藝，一次過錫時FLUX中的有效分已wq揮發(fā)

5. 預熱溫度過高，使活化劑提前激發(fā)活性，待過錫波時已沒活性，或活性已很弱；

6. 走板速度過慢，使預熱溫度過高

7. FLUX涂布的不均勻。

8. 焊盤,元器件腳氧化嚴重，造成吃錫不良

9. FLUX涂布太少；未能使PCB焊盤及元件腳wq浸潤

10． PCB設計不合理；造成元器件在PCB上的排布不合理，影響了部分元器件的上錫。

凱越公司自設現(xiàn)化生產廠房，配備了現(xiàn)化生產設施，總占地面積5000平方米，現(xiàn)有員工百來余人，公司匯聚了眾多業(yè)內的工程技術人員，建立了良好的工作環(huán)境及現(xiàn)化管理體系。凱越公司集研發(fā)、設計、生產制造、銷售、售后fu務于一'  深圳市凱越自動化設備有限公司是一家，所在地區(qū)位于廣東深圳市,我們以誠信、實力和質量獲得業(yè)界的高度認可，堅持以客戶為核心，“質量到位、fu務{yl}”的經營理念為廣大客戶提供優(yōu)質的fu務。歡迎各界朋友蒞臨深圳市凱越自動化設備有限公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

本機主要特點：

○整體機構布局設計合理，操作簡單，維修方便，可與其它相關設備進行在線接駁；

○第壹波峰及第貳波峰均采用無級電子變頻技術，獨立控制，適用于各種類型的PCB板焊接；

○助焊劑涂覆采用帶自動清潔的噴霧涂覆系統(tǒng)，維護簡單，噴咀使用壽命長；

○助焊劑與外界不接觸，無揮發(fā)，無污染，成份穩(wěn)定，無須維護；

○助焊劑噴涂的面積由PCB的大小自動控制，不用人工調節(jié)傳感器位置；

○預熱系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)均采用PID控制模式，溫度控制精度高；

○預熱系統(tǒng)采用兩段獨立控溫，確保焊接工藝；

○錫爐加熱元件采用高溫燒結黑管，發(fā)熱均勻，使用壽命長；

○運輸系統(tǒng)采用無級電子調速系統(tǒng)，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定；

○具有經濟運行功能，減少焊錫的氧化量；

○具有超溫聲光報警及緊急制動系統(tǒng)，所有馬達均設有過載保護系統(tǒng)；

○具有普通型及經濟型兩種運行模式；

○可根據用戶的設定的日期及時間進行全自動開機。

波峰焊保養(yǎng)及維護要求

波峰焊日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩內進行清潔 ,檢查噴霧系統(tǒng)噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球閥，關閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內氧化物的產生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內的氧化物堆積過多，會引起波封不穩(wěn)、錫槽冒泡，甚至馬達停轉等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽內的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會發(fā)生變化，影響了焊接質量，此時應更換焊錫

　　注意事項

　　a) 嚴禁未經培訓的人員