我們平時在企業(yè)中使用的外圓磨床，擔負著動車轉(zhuǎn)軸磨削工序。當設備經(jīng)過吃那個時間的使用，各方面性能都會老化，在加工精度上也已經(jīng)很難滿足工藝要求，下面就跟著小編了解一下加裝邊變頻器后的使用吧。
　　設備在磨削工件時會產(chǎn)生直波紋，我們可以在檢查后發(fā)現(xiàn)砂輪線速度與工件旋轉(zhuǎn)線速度在頻率上相互干涉，砂輪在加工轉(zhuǎn)軸、軸套過程中產(chǎn)生共振而造成的，解決方案就是改變砂輪主軸電機頻率及轉(zhuǎn)速，減小共振，從而xc轉(zhuǎn)軸的直波紋。車間設備員、電氣技師經(jīng)過反復協(xié)商計算，轉(zhuǎn)軸{zj0}磨削轉(zhuǎn)速820r/min，磨頭砂輪的轉(zhuǎn)速3000r/min，根據(jù)轉(zhuǎn)速與頻率成反比，確定外圓磨床磨頭電機技術參數(shù)為功率4kW、轉(zhuǎn)速1440r/min、頻率50Hz與極數(shù)4對比，認為此變頻器可以應用。最終確定變頻器的額定功率15kW，頻率28.5~300Hz，公司及時采購，經(jīng)過車間安裝、調(diào)試，最終解決了轉(zhuǎn)軸磨削過程中出現(xiàn)直波紋的問題。
　　借鑒在外圓磨床增加變頻器，解決直波紋質(zhì)量問題的經(jīng)驗。我們應當及時對車間內(nèi)外圓磨床的磨頭電機選型、匹配合適的變頻器。參數(shù)為功率5.5kW、轉(zhuǎn)速2900r/min、頻率50Hz、極數(shù)2。安裝運行后，成功解決了內(nèi)圓磨床的直波紋質(zhì)量問題。
　　我們在進行使用外圓磨床時，經(jīng)過加裝變頻器，極大地提高了磨床加工效率，由加裝變頻器前的每天每臺設備磨8根轉(zhuǎn)軸，增加為每天每臺設備可磨16根轉(zhuǎn)軸。車間后續(xù)又對兩臺磨床加裝變頻器，都成功地解決了轉(zhuǎn)軸磨削后的直波紋問題。通過此次改進，不但提高了設備加工精度，解決了車間生產(chǎn)的瓶頸工序。同時，節(jié)約了能源。
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