全部監(jiān)控設備均按照有關規(guī)范、規(guī)定、標準、總體設計報告中的有關技術指標進行,當技術指標、規(guī)范標準之間有差異時,按技術要求高的標準執(zhí)行。施工期間如遇國家有關規(guī)程、規(guī)范的修訂或新的規(guī)范 頒布,則以新的規(guī)程規(guī)范為準。
1.1 設計原則
系統(tǒng)設計時遵循下述原則:
1、控制系統(tǒng)簡單可靠,高度冗余,操作靈活,維護方便。
2、充分體現(xiàn)系統(tǒng)的先進性,并且把設備的長期可靠運行放到第一位,系統(tǒng)配置和設備選型符合計算機及 PLC 發(fā)展迅速的特點,充分利用計算機、網(wǎng)絡領域的先進技術,使系統(tǒng)整體性能達到當代先進水平。
3、人機接口功能強大,操作方便、簡單、直觀。
4、采用模塊化結構設計,便于維護和系統(tǒng)升級。
5、結構設計新穎、美觀,充分體現(xiàn)先進性。
6、系統(tǒng)的設計和制造wq符合規(guī)范和國家相關標準。
7、選用的設備可靠性高、適應惡劣環(huán)境且系統(tǒng)防雷抗干擾能力強。
1.2 環(huán)境條件
a.室內(nèi)環(huán)境(監(jiān)控中心、啟閉機等):運行溫度為 50C~400C,相對濕度為 30%~90%。 b.室外環(huán)境:運行溫度為-300C~450C,相對濕度為 30%~90%;
c.電磁環(huán)境:監(jiān)控中心、配電室及啟閉機房等除鋼筋混凝土結構外,無任何特殊的電磁屏蔽。 d.電源環(huán)境:三相交流 380V±10%,50Hz±2%,中性點接地電源;
單相交流 220V±10%,50Hz±2%電源。e.接地環(huán)境:系統(tǒng)接地可使用水庫公用接地網(wǎng)。
2.2 主要設備配置清單(1-1)
序號 | 設備名稱 | 型號及規(guī)格 | 品牌 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
---|
1 | PLC中控柜 | 1600*600*400 | 海河 | 套 | 1 | 豪華室內(nèi)立式機柜、施耐德 |
2 | 自收纜閘門開度傳感器 | HZS | 海河 | 套 | 1 | 鋼絲繩連接,格雷碼信號、量程 |
3 | 荷重傳感器 | HZ-LG | 海河 | 套 | 2 | |
4 | 主令控制器 | ZL-II | 海河 | 套 | 1 | 內(nèi)置上下限位行程開關,開關量信號 |
5 | 閘門開度雙荷重儀表 | KSH-III | 海河 | 套 | 1 | 中文液晶屏顯示,一路格雷碼信號輸入,一路 |
6 | 閘位安裝配件 | 定制 | 海河 | 套 | 1 | 聯(lián)軸器,安裝支架 |
7 | 電源電纜 | RVV | 國標 | 米 | | |
8 | 電機電纜 | RVV | 國標 | 米 | | |
9 | 信號線 | RVVP4*0.75 | 國標 | 米 | | |
10 | 信號線 | RVVP16*0.12 | 國標 | 米 | | |
11 | 上位機軟件 | 組態(tài) | 紫金橋 | 套 | 1 | |
閘門自動化控制系統(tǒng)閘室配現(xiàn)地
a. 現(xiàn)地控制單元:PLC 柜進行信號采集。PLC 柜上可選擇三個控制方式:手動、自動、和遠程。
b. 系統(tǒng)網(wǎng)絡:各現(xiàn)地監(jiān)控單元采集其所屬各類監(jiān)控信號,現(xiàn)地控制單元對外接口為網(wǎng)口。
2.2 系統(tǒng)詳細功能描述及性能指標:
1)現(xiàn)地控制單元
閘門現(xiàn)地控制單元主要完成數(shù)據(jù)采集與處理、事件檢測、控制與調(diào)節(jié)、人機接口與通信等功能。閘門
現(xiàn)地控制單元可手動實現(xiàn)閘門控制,也可實現(xiàn)與閘門監(jiān)控中心進行網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通信,接收控制指令并對閘門
發(fā)出啟閉信號;并通過傳感器接收閘門現(xiàn)場信息,向閘門監(jiān)控中心反饋閘門現(xiàn)場運行工況、故障信號等信
息。
●硬件設備:
由
選用施耐德品牌產(chǎn)品。閘門的開度通過專用傳感器設備組網(wǎng)與
用這種結構可以減少投資和提高數(shù)據(jù)采集的jq度。
(可編程邏輯控制器)是測控終端站的關鍵,負責采集數(shù)據(jù)和實現(xiàn)控制,可根據(jù)監(jiān)控終端的采集數(shù)據(jù)和控
制設備的數(shù)量不同而配置相應的規(guī)模,也利于將來系統(tǒng)的擴展。
●軟件設備:
由
工作
具體功能描述如下:
(1)數(shù)據(jù)采集功能
①可采集閘門開度信號
測量范圍:
②可采集每孔閘門開關量輸入:閘門行程開關限位接點、閘門開度荷重測量儀位置接點、控制開關轉換接
點及故障信號引入接點;
③狀態(tài)量采集
a. 閘門上升或下降接觸器狀態(tài);
b. 閘位行程開關狀態(tài);
c. 啟閉機保護裝置狀態(tài);
d. 操作按鈕和開關狀態(tài);
e. 電動機過流和缺相故障;
f. 閘門上限、下限限位信號。
G. 閘門荷載狀態(tài)保護。
(2)閘門控制功能
①手動控制:將現(xiàn)地控制柜上的操作模式轉換開關打到“手動控制”,即可通過機旁控制箱面板上面
的
動控制
②自動控制:將現(xiàn)地控制柜上的操作模式轉換開關打到“自動控制”,該狀態(tài)下開度儀、PLC 等現(xiàn)場
自動化設備參與邏輯控制。在閘門運行過程中,現(xiàn)場操作員可通過開度儀和相應指示燈實時觀測閘門運行
狀態(tài)。當閘門出現(xiàn)越限(超越上、下限)、荷載超載、電機過流、缺相等故障時,閘門自動停止運行。
優(yōu)先于;
③遠程控制(預留):PLC 通過以太網(wǎng)接收閘門監(jiān)控中心工控機的指令,自動完成閘門的開啟或關閉。
將現(xiàn)地控制柜上的操作模式轉換開關打到
位置。操作人員將通過計算機的操作界面發(fā)布閘門運行指令,并通過網(wǎng)絡接口下達到相應閘門監(jiān)控站的
PLC。PLC 在接到傳來的控制命令后,自動啟動閘門運行,并控制閘門運動到指定值。在閘門運行過程中,
上位機可實時采集閘位信息及查詢來自
位信息,以便實現(xiàn)定閘位控制,并可實時掌握閘門在運行過程中的狀態(tài)。
④控制互鎖功能:閘門控制時,二次回路中加入必要的互鎖條件,同時在 PLC 程序中也加入必要的互
鎖條件,以防止閘門誤動作。
(3)信號顯示
在現(xiàn)地控制屏面板設置一些相關信號燈
①閘門狀態(tài)(開、關、停)指示;
②閘門位置 (上限、下限) 指示;
③控制屏上的開度儀實時顯示閘門開度值、荷載值;
④電機過流、缺相指示
⑤控制柜電源指示
⑥操作模式指示
(4)數(shù)據(jù)遠傳