smt車間生產(chǎn)管理規(guī)劃
1. 目的
為滿足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使SMT生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制,確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。
2.范圍
適用于SMT生產(chǎn)車間
3.定義
無
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)線線長的職責(zé)
4.1.1配合車間主管傳達生產(chǎn)計劃,督促作業(yè)員按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.2負責(zé)生產(chǎn)線日常事務(wù)的處理和信息反饋。
4.1.3負責(zé)生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓(xùn)、考核。
4.1.4負責(zé)生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計。
4.1.5負責(zé)產(chǎn)線人員的調(diào)動,工作的安排。
4.2 技術(shù)員職責(zé)
4.2.1負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。
4.2.2配合車間工程師確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),及時排除故障,做好生產(chǎn)方面的技術(shù)支持。
4.2.3負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的補修品的提出申請,列出長、短期消耗品的清單。
4.2.4負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的確認和生產(chǎn)機型程序的制作。
4.2.5負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)機程序的調(diào)整,設(shè)備調(diào)試。
4.2.6對操作員進行定期培訓(xùn)和指導(dǎo)考核,配合現(xiàn)場管理更好的引導(dǎo)員工作業(yè)。
4.3操作員的職責(zé)
4.3.1服從線長的管理,及時溝通按時按量完成生產(chǎn)計劃。
4.3.2嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。
4.3.嚴(yán)格遵守規(guī)章制度,工作盡心盡責(zé)。
4.3.5工作態(tài)度端正,發(fā)現(xiàn)問題及時與上報給相關(guān)人員。
4.4修理員的職責(zé)
4.4.1在線長的領(lǐng)導(dǎo)下及時將不合格產(chǎn)品修理好,確保半成品按時交付。
4.4.2對使用的治工具妥善保管,做到不損壞、不丟失。
4.4.3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝焊接要求進行作業(yè)(有、無鉛的區(qū)分)。
4.4.5嚴(yán)格遵守規(guī)章制度,工作認真、負責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時向線長反饋。
4.5物料員的職責(zé)
4.5.1負責(zé)生產(chǎn)物料的領(lǐng)入,記帳、發(fā)出及盤點。
4.5.2負責(zé)生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換,并做好相關(guān)記錄。
4.5.3負責(zé)成品對數(shù),轉(zhuǎn)交給下一工序,并做好相應(yīng)的記錄。
4.5.4負責(zé)跟進物料進度,如有異常必須{dy}時間上報給直接上司。
4.6品質(zhì)部負責(zé)品質(zhì)檢驗和判定。
4.7物料處負責(zé)生產(chǎn)物料的供應(yīng)和不合格物料的退換。
5.流程圖
5.1表面貼裝生產(chǎn)流程圖
6.內(nèi)容及要求
6.1{dy}步生產(chǎn)準(zhǔn)備
6.1.1 SMT線收到生產(chǎn)計劃安排,在線長的指導(dǎo)下積極組織人員進行生產(chǎn)準(zhǔn)備。
6.1.2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料,備料。
6.1.2技術(shù)員根據(jù)PCB板核對鋼網(wǎng)及BOM單進行編寫程序,制定《SMT站位表》。
6.1.3在核對貼片機上的物料時,必須做到站、料、表、盤四合一。
6.1.4生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進行上料,在品質(zhì)人員和生產(chǎn)雙方確認無誤簽名
開始制作首片板。
6.2第二步印刷錫膏
6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時以上),用攪拌機攪拌3-5分鐘,完成后再用攪拌刀將其手動攪拌均勻。
6.2.2根據(jù)機種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀、錫膏。 6.2.3調(diào)整印刷機校正網(wǎng)板位置。
6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊(注意不可放置在網(wǎng)眼處)。
6.2.5調(diào)整印刷機選擇參數(shù)進行首片印刷。
6.3第三步表面貼裝
6.3.1根據(jù)基板尺寸和機種調(diào)試導(dǎo)軌寬度(基板寬度加0.5MM)。
6.3.2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機內(nèi)進行貼裝。
6.3.3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(BOM表)進行位置、方向等內(nèi)容確認。
6.3.4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時應(yīng)記入《SSMT物料更換記錄表》內(nèi),并有品質(zhì)人員確認簽名。
6.4第四步爐前檢查
6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應(yīng)的焊盤上,
6.4.2根據(jù)機種相應(yīng)的樣板進行對比檢查首塊PCBA,確認方向、多件、少件等。
6.4.3自己確認OK后叫品質(zhì)(IPQC)核對首件。
6.4.4待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。
6.4.5將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。 6.5第四步回流焊接
6.5.1根據(jù)機種選擇合適的爐溫曲線,待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進行焊接。
6.6 第五步焊接檢查
6.6.1對首件試驗板進行全檢,待品質(zhì)部(IPQC)判定合格后可投入批量生產(chǎn)。
6.6.2將批量生產(chǎn)中檢查相關(guān)數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。
6.7生產(chǎn)的平衡
6.7.1根據(jù)設(shè)備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。 6.7.2根據(jù)生產(chǎn)進度和物料的領(lǐng)入狀況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
6.7.3根據(jù)生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn),使整個生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)和工序在時間和空間上銜接平衡。
6.8生產(chǎn)數(shù)量
6.8.1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計、生產(chǎn)完成情況,生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《生產(chǎn)日報表》。
6.8.2在制品管理,根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進行作業(yè)計算和生產(chǎn)的調(diào)整。
6.8.3生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。 6.9生產(chǎn)控制
6.9.1保證工作按計劃完成,要評估、測定現(xiàn)在的工作狀況,要求員工按預(yù)期制定的目標(biāo)、保質(zhì)保量完成工作。
6.9.2將工作實績與目標(biāo)對比,評估實績尋找原因確定對策并加以實施改善。
6.10生產(chǎn)協(xié)調(diào)
6.10.1生產(chǎn)過程中為了尋找目標(biāo)方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協(xié)商。
6.10.2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào),包括工作任務(wù),權(quán)限關(guān)系,還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào),通過協(xié)調(diào)作用而達到有效執(zhí)行。
6.11生產(chǎn)效率
6.11.1不斷地改進生產(chǎn)工藝對設(shè)備的進行定期維護、保養(yǎng)實行分段作業(yè)(盡可能不要影響生產(chǎn)進度)。
6.12不合格品控制
6.12.1對于生產(chǎn)中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標(biāo)簽標(biāo)示,并放在指定區(qū)域。
6.12.2對于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。
6.12.3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質(zhì)部門判定后退回材料處,同時填寫《領(lǐng)料單》補回批量缺數(shù)。
6.13生產(chǎn)工藝要求
6.13.1根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。
6.13.2印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。
6.13.3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。
6.13.4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。
6.13.5作業(yè)過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規(guī)定》。
6.13生產(chǎn)設(shè)備附件的管理
6.13.1生產(chǎn)耗材、工具等購入由班長根據(jù)月度生產(chǎn)計劃列出相關(guān)月度消耗量,然后作出申請表申請購入。
學(xué)習(xí)是一種智慧,分享是一種態(tài)度,轉(zhuǎn)發(fā)是一種精神。你的朋友會因為你非凡的智慧、全力以赴的態(tài)度和樂于助人的精神而受益匪淺
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