變壓器骨架樣品如何生存和檢測！今天小編給大家好好介紹一下變壓器骨架生存和檢測的過程和注意事項：

  1.樣品檢測和承認階段:

  工程或業(yè)務(wù)在送樣時，須對產(chǎn)品進行嚴(yán)格測試和把關(guān)：

  A 產(chǎn)品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點。

  B 強度測試，一般骨架可達到3Kgf，對于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時，強度相對較小。

  C 耐電壓測試，通過高壓測試(如3.5KV,2mA,60S的耐壓條件)，可在設(shè)計階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。

  D 焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經(jīng)瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。

  E 產(chǎn)品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0.1mm max作為管控的標(biāo)準(zhǔn)，骨架越大，可對平整度尺寸進行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴(yán)格，因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點。

  F 客戶有要求對重要部位作CPK管控時，需增加CPK確認。

  G 客戶承認產(chǎn)品后，應(yīng)保留送樣產(chǎn)品及客戶簽回的承認書。

  H 資料文件(產(chǎn)品規(guī)格圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、全檢指導(dǎo)書、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關(guān)部門，以便后續(xù)量產(chǎn)時對產(chǎn)品品質(zhì)的管控。

  I 骨架變更時，在圖面作好變更標(biāo)識，增加版本變更的詳細記錄;同時對變更前產(chǎn)品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產(chǎn)品混料。

  2.變壓器骨架生產(chǎn)階段

  ①射出成型

  該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經(jīng)過一定的成型和冷卻時間，經(jīng)由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產(chǎn)品基本尺寸的變化、產(chǎn)品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導(dǎo)入SPC對這一系列的變化進行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處，盡早作出相應(yīng)的調(diào)整，從而更加保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對生產(chǎn)完畢的模具，需進行及時的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。變壓器骨架

  ②毛邊處理

  該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產(chǎn)生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產(chǎn)品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸;另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。

  在毛邊處理過程中，我們應(yīng)該根椐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性，如過線槽大小，產(chǎn)品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。

  針對塑膠類的產(chǎn)品，只有通過手工處理。SMD類的電木產(chǎn)品，可先經(jīng)過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。

相信大家對變壓器骨架生存和檢測都大概了解的差不多吧！希望日后能夠多多關(guān)注小編。

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