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注射成型首先是塑料注射成型機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料熔體加熱，在注射機(jī)的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，并形成硬化注射成型制品的物理和化學(xué)效應(yīng)。注射成型由注射、保壓（冷卻）和塑料件噴射循環(huán)組成，所以注塑具有周期性。成型熱塑性塑料注塑成型周期短，生產(chǎn)效率高，熔模的磨損小，能大批量的復(fù)雜形狀和表面有明顯標(biāo)志的圖案，尺寸精度高的塑件；但對于塑件壁厚的變化，很難避免成形缺陷。塑料零件的各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)盡可能采取各種措施來減小其各向異性。攪蛋機(jī)模具
模壓成型俗稱壓制成型，是最早的成型塑料零件之一。壓縮成型是將塑料直接加入模具腔中，使其具有一定的溫度，然后關(guān)閉模具，在塑料熔體的壓力和壓力下進(jìn)入流動狀態(tài)。由于物理和化學(xué)作用的結(jié)果，使塑料硬化成一定的形狀和大小的塑料在室溫下保持不變。壓縮成型主要用于熱固性塑料的成型，如酚醛模塑粉、脲醛、三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺，并形成不飽和聚酯材料組（DMC），平滑肌細(xì)胞（SMC）、預(yù)制整體塑性模具（BMC）等。一般來說，根據(jù)上、下模上的壓縮膜結(jié)構(gòu)，壓縮方式分為溢流型、非溢流型、半溢流式三類。榨汁機(jī)模具
擠壓成型就是在塑料的粘性流動中，在高溫和一定的壓力下，模具具有特定的截面形狀，然后在低溫下，設(shè)置為連續(xù)輪廓的成形方法，要求截面形狀。擠出成型生產(chǎn)工藝，是制備成型材料、擠出成型、冷卻定型、牽引切割、擠出加工（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠出成型過程中，要注意調(diào)整擠出機(jī)筒體的加熱段和模頭溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等工藝參數(shù)，以獲得合格的擠出型材。應(yīng)注意調(diào)整聚合物熔體擠出模具的速度。因?yàn)楫?dāng)熔融擠出率低，擠出物具有光滑的表面和均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔料擠出率達(dá)到一定限度時(shí)，擠出物表面變得粗糙，晦暗，鯊魚皮，橘子皮的外觀和形狀失真現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大，擠出物表面變形，甚至破碎成碎片或圓柱形熔體。因此，擠壓速度的控制是非常重要的。遙控器模具
