數(shù)控走心機(jī)在微切削過(guò)程中，零件的尺寸可能非常小，并且使用刀具和加工選項(xiàng)可以有多種選擇。由于微加工的挑戰(zhàn)(如小尺寸公差，嚴(yán)格的質(zhì)量要求，難以加工材料等)。通過(guò)優(yōu)化零件的加工工藝，可以節(jié)省零件，縮短加工周期，降低刀具成本，減少機(jī)床的閑置時(shí)間，提高零件的加工質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，為了幫助提高微零件的生產(chǎn)效率，有一個(gè)可靠的合作伙伴，可以提供應(yīng)用支持和技術(shù)咨詢是非常重要的。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)不同的行業(yè)和加工類型確定切削工藝的改進(jìn)是一個(gè)很好的起點(diǎn)。

　　電子及通訊產(chǎn)品制造業(yè)

　　由于零部件功能的不斷提高，電子產(chǎn)品越來(lái)越多地應(yīng)用于難加工材料(如低碳鋼和合金鋼)的制造，成為加工這些零件的又一障礙。適用于處理多電子元件微型工具(如盤的精細(xì)結(jié)構(gòu))，處理通常包括內(nèi)圓車削、開(kāi)槽和切割和螺紋加工。

　　醫(yī)療設(shè)備制造

　　許多醫(yī)療器械的共同特點(diǎn)是螺紋的外形復(fù)雜多變，需要高尺寸精度。骨釘加工的難點(diǎn)往往在于大徑徑比。螺桿的長(zhǎng)度比螺桿的直徑大得多，使螺桿加工過(guò)程中螺釘容易彎曲，使加工更加困難。此外，現(xiàn)在很多骨螺釘要求更大，由螺旋角度與單刃螺紋刀具加工比較困難。

　　螺紋旋銑是一種更為多產(chǎn)的加工方法，它位于銑刀內(nèi)圈，而不是外銑工序。該工藝非常適合數(shù)控機(jī)床之間的刀具和導(dǎo)套的痛苦，因?yàn)榫嚯x短，有利于提高支持和減少振動(dòng)。

　　用旋風(fēng)螺紋銑削工藝加工醫(yī)用骨螺釘。刀片設(shè)置在螺旋銑刀環(huán)內(nèi)圈繞圓柱工件旋轉(zhuǎn)，加工螺紋，切削運(yùn)動(dòng)可降低切削力，提高金屬去除率。

　　為了減少加工顫振({zd0}限度地出現(xiàn)在螺紋旋銑加工中的問(wèn)題)，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，制造商應(yīng)選擇螺紋螺旋銑刀環(huán)。因?yàn)樗羌庸じ邚?qiáng)度材料，銑刀承受很大的影響，有必要使用高硬度的細(xì)晶?；w和涂層耐磨涂層，延長(zhǎng)刀具壽命，提高表面光潔度。

　　航空制造業(yè)

　　數(shù)控走心機(jī)在該行業(yè)中，夾持系統(tǒng)的適用性可能會(huì)極大地影響加工效率，特別是在高強(qiáng)度材料的加工。由于加工材料的特性，醫(yī)療器械和航空航天制造過(guò)程需要使用大量的刀片。隨著時(shí)間的推移，更換刀片所花費(fèi)的時(shí)間成為生產(chǎn)力的主要因素。此外，高性能，長(zhǎng)芯片材料用于加工微零件在航空航天制造業(yè)可能會(huì)導(dǎo)致斷屑問(wèn)題。

　　高精度冷卻裝置QS刀具夾持系統(tǒng)不僅可以縮短對(duì)刀和換刀時(shí)間，還能提高斷屑和加工性能。楔形設(shè)計(jì)允許操作者在幾秒鐘內(nèi)完成刀片更換。精密噴嘴可以提供jq的冷卻液流量，從而提高零件的質(zhì)量和斷屑性能。優(yōu)點(diǎn)是冷卻液壓力可以降低到每平方英寸145磅。

　　在航空航天制造業(yè)中，螺旋銑削(銑削)技術(shù)的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)率。這種技術(shù)采用刀具(而不是位)圓弧共同在許多飛機(jī)零件的斜面和更有效地處理各種特性的空心孔腔。通過(guò)使用較小的切削深度和更高的切削速度，切削力和機(jī)床的功率大大降低。

　　汽車制造業(yè)

　　通過(guò)形成體零件的模具金屬片許多汽車配件(如門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、擋泥板等)。但也有大量的小零件(如傳動(dòng)軸和齒輪)被大量加工。降低每件的成本是這些部件的大量加工的主要目標(biāo)。

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