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數(shù)控走心機在微切削過程中，零件的尺寸可能非常小，并且使用刀具和加工選項可以有多種選擇。由于微加工的挑戰(zhàn)(如小尺寸公差，嚴格的質量要求，難以加工材料等)。通過優(yōu)化零件的加工工藝，可以節(jié)省零件，縮短加工周期，降低刀具成本，減少機床的閑置時間，提高零件的加工質量。隨著技術的不斷發(fā)展，為了幫助提高微零件的生產(chǎn)效率，有一個可靠的合作伙伴，可以提供應用支持和技術咨詢是非常重要的。一般來說，根據(jù)不同的行業(yè)和加工類型確定切削工藝的改進是一個很好的起點。
電子及通訊產(chǎn)品制造業(yè)
由于零部件功能的不斷提高，電子產(chǎn)品越來越多地應用于難加工材料(如低碳鋼和合金鋼)的制造，成為加工這些零件的又一障礙。適用于處理多電子元件微型工具(如盤的精細結構)，處理通常包括內(nèi)圓車削、開槽和切割和螺紋加工。
醫(yī)療設備制造
許多醫(yī)療器械的共同特點是螺紋的外形復雜多變，需要高尺寸精度。骨釘加工的難點往往在于大徑徑比。螺桿的長度比螺桿的直徑大得多，使螺桿加工過程中螺釘容易彎曲，使加工更加困難。此外，現(xiàn)在很多骨螺釘要求更大，由螺旋角度與單刃螺紋刀具加工比較困難。
螺紋旋銑是一種更為多產(chǎn)的加工方法，它位于銑刀內(nèi)圈，而不是外銑工序。該工藝非常適合數(shù)控機床之間的刀具和導套的痛苦，因為距離短，有利于提高支持和減少振動。
用旋風螺紋銑削工藝加工醫(yī)用骨螺釘。刀片設置在螺旋銑刀環(huán)內(nèi)圈繞圓柱工件旋轉，加工螺紋，切削運動可降低切削力，提高金屬去除率。
為了減少加工顫振({zd0}限度地出現(xiàn)在螺紋旋銑加工中的問題)，延長刀具的使用壽命，制造商應選擇螺紋螺旋銑刀環(huán)。因為它是加工高強度材料，銑刀承受很大的影響，有必要使用高硬度的細晶?；w和涂層耐磨涂層，延長刀具壽命，提高表面光潔度。
航空制造業(yè)
數(shù)控走心機在該行業(yè)中，夾持系統(tǒng)的適用性可能會極大地影響加工效率，特別是在高強度材料的加工。由于加工材料的特性，醫(yī)療器械和航空航天制造過程需要使用大量的刀片。隨著時間的推移，更換刀片所花費的時間成為生產(chǎn)力的主要因素。此外，高性能，長芯片材料用于加工微零件在航空航天制造業(yè)可能會導致斷屑問題。
高精度冷卻裝置QS刀具夾持系統(tǒng)不僅可以縮短對刀和換刀時間，還能提高斷屑和加工性能。楔形設計允許操作者在幾秒鐘內(nèi)完成刀片更換。精密噴嘴可以提供jq的冷卻液流量，從而提高零件的質量和斷屑性能。優(yōu)點是冷卻液壓力可以降低到每平方英寸145磅。
在航空航天制造業(yè)中，螺旋銑削(銑削)技術的應用可以提高生產(chǎn)率。這種技術采用刀具(而不是位)圓弧共同在許多飛機零件的斜面和更有效地處理各種特性的空心孔腔。通過使用較小的切削深度和更高的切削速度，切削力和機床的功率大大降低。
汽車制造業(yè)
通過形成體零件的模具金屬片許多汽車配件(如門、發(fā)動機罩、擋泥板等)。但也有大量的小零件(如傳動軸和齒輪)被大量加工。降低每件的成本是這些部件的大量加工的主要目標。
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