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UV油墨在使用過程中,對印刷工藝、印刷質(zhì)量及后加工影響{zd0}的主要是UV油墨的固化問題，很多工藝質(zhì)量問題往往來源于UV油墨的固化過度或固化不足。因此必須首先了解影響UV油墨固化的因素，然后在使用過程中加以調(diào)節(jié)與控制，從而達到控制印刷品質(zhì)量的目的。
影響UV油墨固化的因素是多方面的,歸結(jié)起來主要有以下幾方面：
1、UV輻射時間
若UV輻射時間過長，則會造成固化過度，反之，則會造成固化不wq。這就要求印刷速度必須與UV輻射功率相匹配。新燈管，功率足夠大，紫外光含量充足（藍紫色光），印刷速度可提高，以便減少輻射時間，使用一段時間后的燈管，功率有所下降，紫外光含量減少，印刷速度應相應降低，以便增加輻射時間。燈管不是光亮耀眼就好，而是看它所發(fā)出的紫外光含量是否足夠。
2、UV輻射功率
若UV輻射功率不夠，即使增加輻射時間，也不能徹底固化，往往墨層表面被固化而底層未被固化。實際印刷操作過程中，UV燈管隨著時間的推移，UV燈管的功率逐漸下降，當下降到功率不足時，則會出現(xiàn)上述問題，因此必須定期檢查維護UV固化系統(tǒng)，以確保UV輻射功率達到足夠大，產(chǎn)生的紫外光足夠多，能量足夠大，有穿透力強的波段，才能穿透墨層，固化到墨層底部，使UV油墨得以徹底固化。
3、溫度
在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當?shù)墓袒瘎?，以防止出現(xiàn)固化不wq導致的脫墨現(xiàn)象。
4、油墨顏料含量
實驗研究表明，通常對某一色墨來說，油墨顏料含量越高，固化速度越慢。這是因為顏料含量高，油墨的透光率會下降，從而降低光固化速度，但紅色顏料略有不同。由于紅色顏料具有一定的增感作用，因此，隨著紅色顏料含量的增加，油墨固化速度先提高后降低。這就要求選擇印刷色序時，深色墨先印，淺色墨后印。
3、溫度
在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當?shù)墓袒瘎?，以防止出現(xiàn)固化不wq導致的脫墨現(xiàn)象。 3、溫度
在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當?shù)墓袒瘎?，以防止出現(xiàn)固化不wq導致的脫墨現(xiàn)象。 3、溫度
在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當?shù)墓袒瘎苑乐钩霈F(xiàn)固化不wq導致的脫墨現(xiàn)象。 3、溫度
在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當?shù)墓袒瘎?，以防止出現(xiàn)固化不wq導致的脫墨現(xiàn)象。 3、溫度
在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當?shù)墓袒瘎?，以防止出現(xiàn)固化不wq導致的脫墨現(xiàn)象。