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鈹青銅熱處理按生產(chǎn)方法分有：單體分批式退火爐、氣墊式接連退火爐等。
鈹青銅熱處理按爐內(nèi)氛圍分有:無維護(hù)氛圍退火爐、有維護(hù)性氛圍和真空爐退火爐等。
鈹青銅熱處理按熱源分有：煤爐、煤氣爐、重油爐、電阻爐和感應(yīng)爐等。
鈹青銅熱處理按淬火方法:有立式、臥式和井式三種。
東莞鈹銅是一種功能優(yōu)秀的高導(dǎo)電資料，國內(nèi)對東莞鈹銅的熱處理研討較少，國產(chǎn)東莞鈹銅與國外同類產(chǎn)品的功能距離較大主要是熱處理不妥所造成的。這篇文章選用正交實(shí)驗(yàn)的方法，經(jīng)過不同的技術(shù)進(jìn)行熱處理處理后，對相對電導(dǎo)率、彈性模量、強(qiáng)度、伸長率和維氏硬度進(jìn)行了測定，并聯(lián)系顯微安排進(jìn)行歸納剖析，找出了適于東莞鈹銅的熱處理技術(shù)。
結(jié)果表明0.5mm厚的東莞鈹銅板經(jīng)900℃/5Min固溶處理后適合的分級時效技術(shù)條件為：低溫320。C/150Min、高溫465″C/120Min，此技術(shù)條件下抗拉強(qiáng)度可達(dá)726MPa，電導(dǎo)率可達(dá)41.9IACS%;
適合的慣例時效技術(shù)條件為：450℃/150Min，此技術(shù)條件下抗拉強(qiáng)度可達(dá)721MPa，電導(dǎo)率可達(dá)41.4IACS%，且在兩種時效制度下均未呈現(xiàn)顯著的晶界反應(yīng)。9.0mm厚的東莞鈹銅取得適合歸納功能的形變熱處理技術(shù)是，950℃/60Min固溶+36.3%冷變形量+455℃/180Min時效，此技術(shù)條件下抗拉強(qiáng)度可達(dá)$26MPa，電導(dǎo)率可達(dá)41.7認(rèn)CS%.
