自動(dòng)切臺(tái)的主要用途是用來(lái)定長(zhǎng)切割透明膠帶、不干膠帶、塑料膜、紙卷等材料，將整卷寬幅的材料通過(guò)設(shè)定的寬度分切成小卷。例如常用的透明膠，就是通過(guò)該設(shè)備切割而成。
 切臺(tái)分為單管和雙管兩種。這兩種設(shè)備都已經(jīng)有了成功的案例，而且已經(jīng)在客戶(hù)處穩(wěn)定使用，配套機(jī)械廠(chǎng)商也已經(jīng)在正常的使用臺(tái)達(dá)的產(chǎn)品。因?yàn)樵撔袠I(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈，為了能進(jìn)一步提高設(shè)備的檔次并且滿(mǎn)足更高的精度要求，我們?yōu)榭蛻?hù)提供了雙伺服自動(dòng)切臺(tái)的控制方案，通過(guò)兩天的發(fā)及調(diào)試，將設(shè)備發(fā)成功。
 自動(dòng)切臺(tái)切割的寬度可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定。在人機(jī)界面上可以建立多種工作模式，每種模式包含：設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個(gè)參數(shù)。例如如果客戶(hù)選擇模式1，則運(yùn)行后系統(tǒng)自動(dòng)按照模式1設(shè)定的寬度進(jìn)行切割，切割的刀數(shù)達(dá)到設(shè)定的刀數(shù)后，自動(dòng)停機(jī)。如果選擇模式10，則啟動(dòng)后，系統(tǒng)將模式10所設(shè)定的刀數(shù)切割完畢后，自動(dòng)停機(jī)。雙伺服與單伺服的區(qū)別就在于，單伺服控制切臺(tái)的移動(dòng)是通過(guò)伺服帶動(dòng)，進(jìn)刀和退刀依靠油壓系統(tǒng)控制。雙伺服不僅切臺(tái)的移動(dòng)使用伺服而且進(jìn)刀和退刀也使用伺服。進(jìn)刀的長(zhǎng)度能夠在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定，提高了切割的精度
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)在不同領(lǐng)域正發(fā)揮著日益重要的作用。在包裝行業(yè)同樣如此。國(guó)產(chǎn)薄膜分切機(jī)技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷進(jìn)步，在速度、寬幅、控制及綜合性能等方面均有明顯突破，數(shù)字化同樣成為國(guó)產(chǎn)分切機(jī)發(fā)展的重要方向。許多包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經(jīng)過(guò)分切-印刷（或涂布）-復(fù)合-分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不盡相同，常見(jiàn)的分切方式有：
（1）切邊，切去上道工序預(yù)留的工藝邊料，多用于復(fù)合膜等材料的加工；
（2）截切，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；
（3）分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當(dāng)于復(fù)卷等等。這些方式有時(shí)也混合使用，不論采用那種工藝，分切后的材料都應(yīng)達(dá)到相應(yīng) 的技術(shù)指標(biāo)：尺寸要求（指分切材料的寬度及長(zhǎng)度尺寸等）和質(zhì)量要求（卷材的平整度，表面質(zhì)量等）。 制造與購(gòu)買(mǎi)合格的分切設(shè)備不僅要滿(mǎn)足這些技術(shù)指標(biāo)，還必須考慮以下兩個(gè)因素：運(yùn)行效率，主要包括設(shè)備的工作速度、穩(wěn)定性及機(jī)器操作的難易程度等；經(jīng)濟(jì)性能，指設(shè)備對(duì)材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設(shè)備的價(jià)格、能耗 隨著包裝技術(shù)的不斷發(fā)展以及包裝檔次的提高，被包裝物品對(duì)包裝材料的性能要求日益突出，出現(xiàn)了許多具有特殊性能的材料，如具有遮光作用且表面質(zhì)量要求很高的鍍鋁膜，延伸率較大的CPP薄膜，具有高阻隔性能的多材料復(fù)合薄膜等。 各種新材料的不斷應(yīng)用，推動(dòng)軟包裝市場(chǎng)快速發(fā)展。市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，以及特殊應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)包裝材料分切的要求越來(lái)越高，對(duì)分切設(shè)備的要求也越來(lái)越苛刻。另一方面，隨著自動(dòng)化包裝設(shè)備在包裝行業(yè)中的逐步推廣，如食品包裝、卷煙包裝等，這些對(duì)分切后的材料的質(zhì)量要求非常挑剔，這就給分切機(jī)向gd次、高精度控制帶來(lái)了廣闊的發(fā)展空間。