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在傳統(tǒng)的機械加工中,通常采用大量切削液澆注的方式,以達到降低切削時的溫度,沖刷切屑,防止生銹,延長刀具壽命,進而保證加工工件的質量,但是切削液的使用量較多，增加了制造成本。有關研究表明,在工件總加工成本中,切削液費用約占到7%～17%,而刀具的成本只占2%～4%。大量澆注式傳統(tǒng)切削液供給方式造成了機械加工現(xiàn)場環(huán)境的不斷惡化,尤其是未經(jīng)處理的切削液會污染土地和水源,破壞生態(tài)環(huán)境;切削液與人體接觸,受熱揮發(fā),形成煙霧,會使得操作者的皮膚、氣道和肺部等出現(xiàn)諸多疾病。
近年來,美國金屬加工液年消耗量的凈油(約占總量的30%～40%)和水基濃縮液(約占總量的60%)在3.79×〖10〗^8～5.30×〖10〗^8L左右,若按溶解油、化學和半化學濃縮液稀釋后的量算,年總消耗量約為1.21×〖10〗^10L,其中60%～70%用于切削加工,其余用于成形加工。西歐金屬加工液總需求大約在3.6×〖10〗^5t,其中2×〖10〗^5t為切削液?；谶@種背景,切削液的使用問題倍受國內(nèi)外機械工程專家和學者們的高度關注?！吧佟薄盁o”切削液加工技術隨之產(chǎn)生?！盁o”切削液加工,如干切削等,由于其自身的點,其應用受到一定的限制。“少”切削液加工,如微量潤滑MQL(Minimum Quantity Lubrication),其應用范圍越來越寬廣。從某種意義上講,微量潤滑可以達到甚至好于傳統(tǒng)澆注冷卻潤滑的加工效果,同時可降低加工成本、減少環(huán)境污染,開辟出實現(xiàn)綠色加工的新途徑。
此處關鍵詞“微量潤滑”
