空壓機變頻器節(jié)能改造后的效益
1、節(jié)約能源
變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較,能源節(jié)約是最有實際意義的,根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀。
2、運行成本降低
傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上變頻起動后 對設(shè)備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。
3、提高壓力控制精度
變頻控制系統(tǒng)具有jq的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng) 所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變 頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在5pisg變化范 圍,也就是0.2bar范圍內(nèi),有效地提高了工況的質(zhì)量。
4、延長壓縮機的使用壽命并降低了噪音
變頻器從0HZ起動壓縮機,它的起動加速時間可以調(diào)整,從而減少起動時對壓縮機 的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統(tǒng)的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長也降低了設(shè)備噪音。 此外,變頻控制能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設(shè)備的 用電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到{zd1}程度.
根據(jù)上述理論分析,在空氣壓縮機的汽缸容積不能改變的條件下,只有調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速才能改變排氣量;空氣壓縮機是恒轉(zhuǎn)矩負載,壓縮機軸功率與轉(zhuǎn)速呈正比變化。在壓縮機總排氣量大于總用氣量時,通過降低壓縮機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)供風(fēng)壓力,是達到壓縮機經(jīng)濟運行的有效方法。
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在可以選用的壓縮機變極電動機、改變皮帶輪傳動比、串極調(diào)速等調(diào)速方法中,變頻調(diào)速與其他調(diào)速方法相比,具有無極調(diào)速、容易實現(xiàn)自動控制,不用改變設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝量小的特點。變頻調(diào)速的優(yōu)點是壓力給定方便,根據(jù)用氣量的變化隨時調(diào)整設(shè)定值,能夠?qū)崿F(xiàn)壓力閉環(huán)運行,實現(xiàn)壓縮機的恒壓供應(yīng)。把壓力傳感器安裝在總排風(fēng)管上,反饋輸出的壓力信號轉(zhuǎn)換成變頻器可以識別的模擬電壓信號或電流信號(0-5V, 0-10V,4-20mA ),如果是一臺式運行可以直接使用變頻器的內(nèi)置PID功能。壓縮機變頻改造后運行平穩(wěn),工作壓力保持恒定,由變頻器控制壓縮機的自動運行。
設(shè)備改造后可以實現(xiàn)供風(fēng)壓力閉環(huán)控制,減少了壓縮機的啟停次數(shù),減輕了操作人員的勞動強度;降低了耗電量和機械磨損,延長了機械的使用壽命,提高了經(jīng)濟效益, 節(jié)電15%-35%左右,有效節(jié)約公司成本。
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