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如何判斷齒輪泵齒輪的硬度 金屬的硬度反映了金屬抗侵入能力，它不僅與材料的靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度存在近似的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，還與冷成型性、切削性等工藝性能存在某些聯(lián)系，因此硬度對(duì)于控制材料的冷熱加工質(zhì)量有一定的參考意義。在熱處理生產(chǎn)過(guò)程中常把硬度作為檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量的指標(biāo)之一，同時(shí)硬度檢測(cè)還具有快速直觀準(zhǔn)確的特點(diǎn)，因此軸也可采用硬度法來(lái)檢驗(yàn)其熱處理質(zhì)量。
由軸的工作原理可知:軸的齒輪在工作時(shí)要不斷交替推動(dòng)滾輪仁升，因此齒輪表面在工作時(shí)就要不斷受到滾輪循環(huán)接觸應(yīng)力的作用。因滾輪是采用軸承鋼材料經(jīng)熱處理淬火制成的，具有很高的硬度，為了保證與滾輪接觸的齒輪表面有足夠的硬度和接觸疲勞強(qiáng)度，防止早期剝落和磨損而影響軸的正常工作，所以齒輪表面要求有很高的硬度和耐磨性，因此齒輪表面熱處理后的硬度要求大于601工RCo磨削加工后的成品凸輪表面要求大于58HRC。
從軸的工況分析，我們知道到齒輪泵軸兩端的錐體部位主要受到扭矩和彎矩的作用，但在汽車工況突變還會(huì)受到一定的沖擊載荷的作用，因此軸的錐體部位要求有很好的韌性，但是若過(guò)分強(qiáng)調(diào)塑韌性而忽略強(qiáng)度硬度要求，就有可能導(dǎo)致強(qiáng)度及多沖抗力不足，所以錐體部位熱處理后的硬度要求處于中硬度范圍，要求為30-45HRC。一般的工程結(jié)構(gòu)材料處于該硬度范圍時(shí)具有很好的強(qiáng)韌性。
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