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微量潤滑技術(shù)亦稱為半干式切削或準(zhǔn)干式切削，是將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合氣化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑的主要作用是潤滑，借此起到減小摩擦、降低切削熱和改善切屑的流動。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min），可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。準(zhǔn)干式切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應(yīng)用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于準(zhǔn)干式切削的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。
2002年關(guān)于鋁合金發(fā)動機(jī)缸體高效加工采用微量潤滑調(diào)查，由于對環(huán)境安全的關(guān)注，不用切削液而進(jìn)行干加工或綠色加工變得越來越普遍，絕大部分機(jī)械加工即使不wq必要也會使用大量的切削液，切削液和潤滑劑成本占機(jī)械加工成本的16-20%，包括采購成本、年維護(hù)費和廢物處理成本等在內(nèi)。調(diào)查表明綠色加工有許多改善之處。
