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注射成型過程中，我們應(yīng)該注意的事情：
首先，在生產(chǎn)，注塑加工必須一段時間提高料筒溫度逐漸繁殖后，主要是因為剛剛機注塑熱熔膠機進料管因受熱時間長，熔體粘度，流動性好，易跑鋒，一段時間后，由于熔體產(chǎn)生的熱量不斷地生產(chǎn)，造成熔膠不足，高粘度，流動性差，使膠產(chǎn)品缺乏。
其次，采用三點到橡膠產(chǎn)品進膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓。其次，該金屬插入產(chǎn)品的再生產(chǎn)，插入預(yù)熱處理，以防止金屬插入產(chǎn)品金屬嵌件的開裂現(xiàn)象的再現(xiàn)。
此外，產(chǎn)品易脆裂現(xiàn)象，通過增加新料的比例，降低采食量恢復(fù)使用來解決，一般不超過三倍。有一個加拿大的玻璃纖維制品容易聚丙烯腈纖維的現(xiàn)象，具有較高的熔體溫度，模具溫度，注射壓力增加的解決方法。
在生產(chǎn)過程中，注射成型，如果操作不當(dāng)，容易導(dǎo)致許多問題，如裂縫，深褐色的斑表面的問題和困氣等。其次，主要說明塑脆性斷裂和解決方案。
原因：{dy}，有可能是一個溶膠溫度太低導(dǎo)致氫脆的注射成型。注塑加工第二，在氣缸內(nèi)的塑料熔體的降解，使塑料分子結(jié)構(gòu)破裂。第三，充型速度也會影響注射成型，太慢，導(dǎo)致脆化注塑很容易。
解決方案：{dy}，到后面，在溶膠筒溫度增加噴嘴。二，降低螺桿轉(zhuǎn)速或直接調(diào)整速度。三，減少在施工區(qū)溶膠筒溫度。四，壓力降低到一定值。五，提高注射速度。六，排氣溶膠筒的使用，確保每一排孔，可以正確運行，在每個孔中正確的溫度。七，注塑機墊保持穩(wěn)定。
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