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在車床切削加工中，背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度是三個(gè)主要因素，其中切削速度受潤滑方式的影響。切削液具有冷卻，潤滑，排屑，清洗，防銹的作用！一度被廣泛使用，但是傳統(tǒng)的切削液冷卻技術(shù)使用的切削液量大，維護(hù)處理成本大，也不能起到良好的潤滑冷卻效果，也極易對(duì)環(huán)境造成污染，危害人體健康，另外，切削部分會(huì)產(chǎn)生高溫高壓，摩擦等，嚴(yán)重影響刀具的使用壽命，也會(huì)影響被加工零件的精度和表面光滑度！要功克這一難題，須使用車床切削微量潤滑技術(shù)來解決：
目前有兩種微量潤滑裝置：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置，油霧潤滑是植物油霧化為微米顆粒后，在通過外置噴嘴或者刀柄內(nèi)的管道輸送到刀尖達(dá)到潤滑作用。油氣潤滑是少量定量的潤滑油經(jīng)過jq的計(jì)算后輸送到碰嘴, 在以壓縮空氣為動(dòng)力，把潤滑油變?yōu)殪F狀顆粒后噴射到切削部位加以潤滑。
這兩種潤滑方式的油耗量都小，也都是以壓縮空氣作為源動(dòng)力。因此壓縮空氣壓力的高低及穩(wěn)定性至關(guān)重要，直接決定了車床切削微量潤滑裝置運(yùn)行的可靠性。壓縮空氣的氣源壓力在8-10bar是最理想的輸送狀態(tài)。因?yàn)檫@以壓力環(huán)境下能提高潤滑油微量霧化比值，壓力高輸送量也高，潤滑響應(yīng)速度也更快！幾乎是隨氣源同時(shí)到達(dá)潤滑點(diǎn)。
所以車床切削微量潤滑系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)在于：
1，延長了刀具的使用壽命，大大減少了機(jī)加工的設(shè)計(jì)成本，維護(hù)成本，處理切削液的成本。
2，微量潤滑更環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，操作也簡單方便
3，提高了被加工件的 精度及表面光滑度，
4，提高加工的速度，效率！
