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不銹鋼拋光機可使制件外表的毛刺、劃痕、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質(zhì)得以除掉。拋光加工是憑借粘有磨料和采用特種技術(shù)方法制成的專用磨光輪，在不銹鋼拋光機急速旋轉(zhuǎn)下，工件與拋光輪緊挨抵觸，使此輪上磨料的尖利矛頭把制件表面磨削平整并光亮的技術(shù)進程方法。那么，如何提高不銹鋼拋光機的拋光質(zhì)量？
拋光能為下一道工序的油光、拋光技術(shù)打下基礎(chǔ)，為獲得鏡面般的表面作用不行忽略的前道工序。
拋光通常有粗磨、中磨和精拋三道工序。每搬運一道工序都需選用更細的磨料，并恰當降落拋光輪的旋轉(zhuǎn)速度，然后獲得比前道更為精細的拋光作用。
拋光的時間長久根據(jù)本身表面粗糙程度而定。鋁質(zhì)材料除被嚴峻劃傷印痕之外，通常機械加工件都可用l60#油光，然后停止拋光處置，有必要時可在此之前添加120#粗磨，然后再停止油光、拋光處置。
為提高不銹鋼拋光機的拋光質(zhì)量和避免拋光道痕的反復(fù)，并進步拋光質(zhì)量和不銹鋼拋光機的功率，在每道拋光加工中拋光輪的走向都需與前道拋痕交叉。 在粗磨時有必要把不銹鋼拋光機加工時留傳的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又有必要把粗磨時留傳的印痕磨盡，使制件表面的光亮度逐步有所改良和進步，不然不光費工費料，質(zhì)量也無法獲得確保。