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大量研究結(jié)果已證明，在對(duì)鈦合金、淬硬鋼、高溫合金和不銹鋼等材料的切削加工應(yīng)用中，與使用干式切削和濕法切削相比，微量潤(rùn)滑表現(xiàn)出了良好的切削性能，合理的使用微量潤(rùn)滑能有效提高刀具耐用度，改善工件及加工表面質(zhì)量。
由于常規(guī)的微量潤(rùn)滑技術(shù)在高速切削難加工材料時(shí)，切削區(qū)溫度過(guò)高會(huì)使刀具表面的潤(rùn)滑膜失往潤(rùn)滑效果，采用有效的降溫手段可進(jìn)一步提高微量潤(rùn)滑的效果。假如能大幅降低現(xiàn)有壓縮空氣的溫度，則一方面可以進(jìn)步切削區(qū)換熱的強(qiáng)度，改善換熱效果；另一方面，換熱效果的提升又可以使?jié)櫥偷卧诘毒弑砻嫘纬傻臐?rùn)滑膜進(jìn)一步保持潤(rùn)滑能力，從而提升刀具的耐用度。假如將微量潤(rùn)滑與氮?dú)饨Y(jié)合使用，則能表現(xiàn)更好的切削性能，這主要是由于氮?dú)獾母粞踝饔谩?/span>
高速干切削加工從根本上解決了切削液帶來(lái)的弊端,不僅有利于工人的健康和環(huán)境的保護(hù),而且可以降低加工本錢(qián),無(wú)疑是一種很有發(fā)展前途的綠色加工工藝。但應(yīng)用領(lǐng)域受到一定的限制。微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，在潤(rùn)滑、除屑等方面具有突出上風(fēng)，低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)作為一種方便應(yīng)用機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)的新型冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，在鈦合金、高溫合金以及高硬度材等難加工材料的高速加工中具有優(yōu)異的性能，可以在目前工藝裝備的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升難加工材料的加工率和加工質(zhì)量。
