搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
為了充分發(fā)揮微量潤滑應用的優(yōu)勢，尋求經(jīng)濟、生態(tài)和加工性能三方面的應用{zj0}平衡點，必須全面研究影響微量潤滑應用性能的各種因素。微量潤滑切削加工工藝系統(tǒng)受到大量影響因素的交互作用，工藝模型異常復雜。不同工藝、不同刀具、不同工件材料和不同工藝系統(tǒng)設置(包括油霧供給和混合方式、油霧供給方向、噴嘴間隔、潤滑油性質(zhì)、潤滑油用量、壓縮空氣壓力等)所表現(xiàn)出的切削加工性能有非常明顯的差異。
圖表中列舉出了微量潤滑切削加工性能的主要影響因素以及對應的影響方式與程度。從表中可以看出，對微量潤滑切削加工性能影響程度{zd0}的因素為潤滑油的化學成分、潤滑油用量、壓縮空氣壓力以及工件材料的硬度。
| 影響因素 | 影響方式 | 影響程度 |
| 潤滑油化學成分 | 有利，但了解仍不充分 | ++++ |
| 潤滑油消耗量 | 與具體數(shù)值和氣壓有關 | ++++ |
| 氣壓加大 | 有利 | ++++ |
| 工件硬度強 | 不利 | ++++ |
| 油霧噴射間隔增加 | 不利，與具體數(shù)值有關 | ++ |
| 刀具材料硬度增加 | 有利 | ++ |
| 耐高溫刀具材料 | 有利 | ++ |
| 耐高溫刀具涂層 | 有利 | ++ |
| 潤滑油粘度越大 | 有利 | ++ |
| 切削速度越高 | 不利，與潤滑油用量有關 | ++ |
| 油霧供給方向 | 與具體方向有關 | ++ |