工業(yè)中廣泛應(yīng)用到鋸削加工，而鋸削多數(shù)是采用傳統(tǒng)的乳化液大量澆注到鋸削過程中，以起到潤滑和冷卻的作用，這種潤滑方式對切削液需要進行過濾處理，因此必然會增加使用成本。
多普賽鋸削
油氣潤滑裝置相比傳統(tǒng)的切削液潤滑方式有很大的優(yōu)點：
1、鋸床不再需要增加過濾設(shè)施，節(jié)省了前期投資。
2、不需要對油氣潤滑之后的材料進行處理，直接可以進入下一工序加工。
3、
油氣潤滑的油量消耗很低，切削油成本大大降低。
4、會使加工過程清潔環(huán)保，十分有利于機床的保養(yǎng)維護。
5、工件表面干燥，不需要后續(xù)的清潔處理，且還具備防銹功能。
鋸條壽命的提高，就需要選擇更好的潤滑方式，
油氣潤滑裝置在提高鋸條的潤滑效果和壽命方面有毋庸置疑的效果，據(jù)統(tǒng)計油氣潤滑在鋸削的使用中大大降低了鋸條的更換頻率，對使用鋸削油氣潤滑，不僅節(jié)約了維護費用，其所帶來的效益遠遠高于采用乳化液潤滑方式，因此采用鋸削油氣潤滑裝置無疑是最經(jīng)濟且最可靠的解決方案。
鋸削
油氣潤滑裝置是消耗型的
油氣潤滑系統(tǒng)，在潤滑方式上，采用油氣噴射方式，自動向鋸條提供油氣混合的微量精細潤滑油，由于潤滑劑的給定量很小并直接噴射在鋸條的兩側(cè)，能更很好的對鋸條起到潤滑，是一種經(jīng)濟、可靠的潤滑方式。潤滑油的給定也通常是鋸條在切割過程中間歇性供給的，油量的調(diào)節(jié)具備兩種方式，一是調(diào)節(jié)給油頻率，由氣動脈沖發(fā)生器控制時間間隔來實現(xiàn)。二是調(diào)節(jié)沒給油的量，由小型潤滑泵實現(xiàn)。
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