在
微量潤滑應(yīng)用中，影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：
a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸變大或變形，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。
b)腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。
c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。
d)黏結(jié)：由液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。
e)溫度損害：過熱對非高溫用途設(shè)計(jì)的噴嘴材料會(huì)有一定的損害影響。
f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響。
g)意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。
而在
微量潤滑現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中存在一個(gè)問題就是切削熱的有效冷卻，需要有關(guān)溫度分布的知識(shí)及應(yīng)有的處理：
①需預(yù)先對刀具、夾具等進(jìn)行溫度控制。
②采用潤滑劑導(dǎo)管的非標(biāo)刀具(以及高性能涂層和耐熱材料)。
對于部分重金屬切割，如果釋放的熱量巨大，而工藝要求又比較特殊，可以采用水油混合型噴霧，將兩相流體的組成從空氣+油，改成空氣+油+水，并加大油和水的配比，以期達(dá)到強(qiáng)度更大的冷卻效果。有時(shí)也采用多噴嘴的工藝方案。
