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高速加工技術中一個很重要的方面就是高速走絲線切割。
由于它具有速度快、周期短等優(yōu)點，因此在模具加工行業(yè)得到了普遍的應用。在加工過程中出現的斷絲問題，不僅浪費了大量時間，還破壞了加工表面的完整性。如何有效地解決該問題，是模具加工企業(yè)關心的重點。
高速走絲線切割的電極絲運動速度快，它能夠大幅度地提高加工生產效率，縮短勞動時間。
但是高速走絲線切割也存在著一個很嚴重的問題;斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經濟損失，而且會帶來重新燒絲的麻煩;不僅耽誤時間，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的會造成工件報廢。
一、鉬絲 在鉬絲的選擇上，鉬絲直徑的粗細是影響斷絲的一個主要原因。
鉬絲粗，一方面能提高鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方面由于粗的鉬絲加寬了切縫，工作液容易滲透進去，有利于排屑。因此為確保加工的穩(wěn)定，應及時更換損耗到一定程序的鉬絲，避免因鉬絲變細變脆斷絲而中斷加工。
在鉬絲的儲存上，鉬絲有三怕：怕潮，怕折和怕曬。受潮會氧化，折而易斷，曬而變脆，新購進的鉬絲應放在密封的器具中妥善保存，隨用隨取。
二、送絲機構 線切割機的運絲機構（也稱導絲機構）主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。由于貯絲筒、線架和導輪在加工過程中存在著缺陷，必然容易引起斷絲。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生疊絲而導致斷絲。
貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也易引起絲抖動而斷絲，貯絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲；貯絲筒、導輪轉動不靈活，在往返運轉時會引起導絲系統(tǒng)振動而斷絲；貯絲筒后端的限位擋塊沒調整好，貯絲筒沖出限位行程而引起斷絲；換向后立刻停機，貯絲筒因慣性超程沖壞傳動機及拉斷鉬絲。
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