托輥的質(zhì)量分析及工藝制定

　　影響托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活程度及其使用壽命的因素很多,主要是托輥的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、密封潤(rùn)滑及使用維護(hù)等等,而托輥結(jié)構(gòu)主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤(rùn)滑脂和軸組成,現(xiàn)將主要零件對(duì)托輥質(zhì)量的影響分析如下:　　 歡迎光臨公司官網(wǎng)http://

　　(一)管體。管體的制造質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的一個(gè)重要因素,它本身的不圓度以及加工的不同軸度,將直接影響托輥的徑向圓跳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)阻力,最終影響托輥的使用壽命。因此,為了提高托輥質(zhì)量,我們選用質(zhì)量比較好的高頻焊管,采用鋼管自動(dòng)切斷機(jī)和鋼管雙頭自動(dòng)車(chē)孔機(jī)床,以切斷鋼管的倒角為基準(zhǔn),車(chē)兩端內(nèi)孔止口,保證了管體尺寸及精度要求,避免了托輥因?yàn)楣荏w止口不同心而造成的質(zhì)量問(wèn)題。

　　(二)軸承座。DTII型托輥為沖壓軸承座托輥,使用經(jīng)驗(yàn)證明,用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強(qiáng)、容易保證托輥的裝配精度和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性。軸承座的精度高低,也將直接影響托輥質(zhì)量。為保證沖壓后的內(nèi)孔尺寸及內(nèi)孔與外徑的同軸度,我們選用了優(yōu)質(zhì)板材和模具材料設(shè)計(jì)工裝,以放軸承部位為基準(zhǔn),采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)把軸承座焊接在管體上,這樣不僅保證了內(nèi)孔所需三級(jí)精度要求,使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力和徑向圓跳動(dòng)不超差,而且大大減輕了托輥的整體重量。

　　(三)軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能,如果托輥具有良好的密封性能,托輥使用壽命實(shí)際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對(duì)托輥使用壽命有重大影響,而且對(duì)托輥旋轉(zhuǎn)阻力也有一定的影響。測(cè)試結(jié)果表明:軸承摩擦阻力占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4～1/8。托輥軸承失效的主要原因如下:

　　a、煤塵或煤泥大量進(jìn)入到軸承內(nèi),使軸承的溝道及保持架的兜孔內(nèi)填滿(mǎn)油泥,不能轉(zhuǎn)動(dòng)而失效;b、軸承中的油脂流失后,由于外界的水或潮氣大量侵入,使鋼保持架、鋼球和內(nèi)外溝道嚴(yán)重銹蝕,使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)而失效。油脂變質(zhì)也會(huì)使軸承失效;c、軸承本身質(zhì)量差引起的失效;d、機(jī)加工后裝配質(zhì)量差而引起軸承失效。

　　為解決這一問(wèn)題,我們對(duì)托輥軸承改為KA大游隙專(zhuān)用軸承,測(cè)試數(shù)據(jù)表明:即使在非常惡劣的條件下運(yùn)轉(zhuǎn),專(zhuān)用軸承的使用壽命大大高于普通軸承,而旋轉(zhuǎn)阻力低1倍以上。

　　(四)潤(rùn)滑脂。目前煤礦井下用托輥常用的潤(rùn)滑脂為鈣基脂和礦用鋰基脂。鈣基脂抗水性能好,但熔點(diǎn)低,高溫時(shí)極易凝固,使用一段時(shí)間就易變色、變干,不堪再用,從而影響軸承的使用壽命。礦用鋰基脂除保留鈣基脂的主要優(yōu)點(diǎn)外,它的抗水解能力很強(qiáng),有較好的機(jī)械安全性,適用于溫度為-20～120℃的工作場(chǎng)合,能滿(mǎn)足煤礦井下常年煤塵、淋水等惡劣工作環(huán)境。因此,采用鋰基潤(rùn)滑脂,改善托輥軸承的潤(rùn)滑情況,對(duì)延長(zhǎng)托輥使用壽命是非常必要的。

　　(五)軸。軸的加工質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的另一個(gè)重要因素,它本身的不圓度,也將直接影響托輥的徑向圓跳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)阻力,最終影響托輥的運(yùn)行壽命。因此,我們采用軸兩端頂針一次加工切削法,利用磨削保證了軸的尺寸及精度要求,從而避免了托輥因?yàn)檩S的不同心而造成的質(zhì)量問(wèn)題。