5 空調(diào)機(jī)組安裝
5．1 安裝前檢查與準(zhǔn)備
5．1．1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專(zhuān)用工具；進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門(mén)的檢驗(yàn)文件。
5．1．2 設(shè)備安裝前應(yīng)開(kāi)箱檢查，并建立驗(yàn)收文字記錄。參加人員為用戶。監(jiān)理、施工和廠商（或經(jīng)銷(xiāo)商）等方的代表。
5．1．3 設(shè)備開(kāi)箱后要認(rèn)真檢查機(jī)組情況，主機(jī)和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無(wú)泄露，油封是否完好；開(kāi)箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷請(qǐng)保持原狀，并立即通知銷(xiāo)售廠商處理。
5．1．4 檢查供電電壓與機(jī)組電壓是否一致，電流應(yīng)能滿足機(jī)組的要求。
5．1．5 在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。
5．1．6 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊把設(shè)備墊襯穩(wěn)妥；
（2）吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。
（3）吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。
（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。
5．2 室內(nèi)機(jī)安裝
5．2．1 室內(nèi)機(jī)安裝前必須檢查型號(hào)、名稱與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。檢查風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間的間隙和風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否符合要求。機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。
5．2．2 室內(nèi)機(jī)安裝位置應(yīng)正確，并保持水平。安裝時(shí)，室內(nèi)機(jī)吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機(jī)電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機(jī)安裝位置必須便于安裝與維修。
5．2．3 落地機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。
5．2．4 室內(nèi)機(jī)如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來(lái)吊裝室內(nèi)機(jī)。如天花板為預(yù)制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來(lái)吊裝室內(nèi)機(jī)。當(dāng)天花板強(qiáng)度不夠時(shí)，則在安裝室內(nèi)機(jī)之前應(yīng)采取措施進(jìn)行加固，確保安裝的可靠、安全性。
5．3 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝
5．3．1 安裝前要仔細(xì)檢查外觀，宜進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試聽(tīng)聲音是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后應(yīng)機(jī)組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。
5．3．2 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。
5．3．3 機(jī)組的下方吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口以便運(yùn)行維修的工作。
5．3．4 機(jī)組與冷熱水管。冷凝水管、風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的柔性接管的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
5．3．5 在安裝過(guò)程中，必須注意以下幾點(diǎn)：
（1）為確保排水通暢、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)組安裝必須水平。
（2）凝結(jié)水盤(pán)中不能有異物存積，所有異物均要從水盤(pán)中qc，保證排水路徑通暢。
（3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會(huì)燒毀電機(jī)。
（4）不允許一個(gè)溫控器來(lái)控制多臺(tái)不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組。
（5）在擰緊連接管道時(shí)，應(yīng)采用正確的方法。
（6）安裝完畢，向盤(pán)管加水前必須打開(kāi)盤(pán)管集水頭上的放氣閥，待盤(pán)管內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉閥門(mén)。
5．4 室外機(jī)安裝
5．4．1 室外機(jī)的安裝，固定應(yīng)牢固?？煽浚怀龖?yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。
5．4．2 室外機(jī)搬運(yùn)。吊裝時(shí)應(yīng)注意保持垂直，需傾斜時(shí)，傾斜角應(yīng)小于45。，并注意在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中的安全。
5．4．3 室外機(jī)的安裝位置必須符合如下要求：
（1）安裝位置周?chē)缬袕?qiáng)熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員及時(shí)聯(lián)系予以調(diào)整。
（2）室外機(jī)在安裝位置的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲對(duì)鄰居的影響應(yīng)小于上海市規(guī)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)，排出的熱氣應(yīng)對(duì)鄰居無(wú)影響。
（3）室外機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時(shí)應(yīng)采取措施解決。
（4）安裝位置必須具備{zd1}的維修空間要求，便于今后的維修。
5．4．4 懸掛在外墻上的室外機(jī)，機(jī)架與墻體連接、室外機(jī)與機(jī)架連接，連接應(yīng)緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。
5．4．5 室外機(jī)安裝在屋頂平臺(tái)或陽(yáng)臺(tái)上，應(yīng)用鋼筋混凝土澆注一個(gè)高出地面200－300mm的機(jī)座平臺(tái)，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機(jī)周?chē)驒C(jī)座周?chē)急仨氃O(shè)有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺(tái)上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。
5．4．6 室外機(jī)與機(jī)座之間應(yīng)加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應(yīng)墊成條形。
5．4．7 室外機(jī)的進(jìn)出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機(jī)內(nèi)管路受到較大扭力。
5．4．8 室外機(jī)就位后，要測(cè)量機(jī)組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內(nèi)。
6 空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝
6．1 一般規(guī)定
6．1．1 本章適用家用中央空調(diào)工程中的風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組、風(fēng)冷冷（熱）水機(jī)組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組的制冷劑管道系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
6．1．2 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)。
6．2 制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝
6．2．1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6．2．2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。
6．2．3 管道穿過(guò)的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。保護(hù)套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，并應(yīng)向室外傾斜。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。
6．2．4 銅管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）切割銅管時(shí)應(yīng)使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機(jī)。銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。
（2）銅管管口擴(kuò)口后應(yīng)保持同心，擴(kuò)口尺寸應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面，應(yīng)用合適的緊固力矩?cái)Q緊擴(kuò)口螺母。
（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長(zhǎng)度見(jiàn)表6．2．4要求脹管的過(guò)渡部分光順。
表6．2．4 脹管長(zhǎng)度
管徑(mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8 38.1
脹管長(zhǎng)度(mm) 7 7 9 10 10 11 12 13 14
（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。
（5）配管釬焊時(shí)，宜采用氮?dú)庵脫Q法，即向配管內(nèi)通入0.2kg/cm2氮?dú)?，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮?dú)狻?
6．2．5 制冷劑管道的支撐：水平管道應(yīng)用吊架或托架來(lái)支撐，支撐間隔見(jiàn)表6．2．5。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無(wú)論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。
表6．2．5 支撐間隔的標(biāo)準(zhǔn)
公稱直徑(mm) 20以下 25—40 50
{zd0}間隔(m) 1.0 1.5 2.0
6．2．6 制冷劑配管施工結(jié)束后，必須對(duì)制冷劑配管進(jìn)行吹掃（室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)不參加吹掃），qc管內(nèi)可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮?dú)?，沖洗壓力為0.6MPa，反復(fù)沖洗，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。
6．2．7 制冷劑管道施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)整個(gè)制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機(jī)外）進(jìn)hq密性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)。
6．2．8 氣密性試驗(yàn)（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進(jìn)行調(diào)試，系統(tǒng)仍應(yīng)保持1.0MPa的壓力。
6．3 制冷系統(tǒng)閥門(mén)安裝
6．3．1 閥門(mén)安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門(mén)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。
6．3．2 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
