B）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲的選擇
1，低合金結(jié)構(gòu)鋼的理解：
●低合金鋼與他們的表現(xiàn)在三大類進(jìn)行：
▲低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱為力量型低合金鋼已知）
▲溫度低合金鋼（也稱為低溫低合金鋼已知）
▲耐熱低合金鋼（也稱為耐熱低合金鋼已知）
●低合金結(jié)構(gòu)鋼的不到5％，合金總量。
●低合金結(jié)構(gòu)鋼通常分級根據(jù)自己的實力。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度300 - 600MPa級的范圍。
▲300-450兆帕屈服強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼，熱軋或正火狀態(tài)，才能使用它。如果16MnR（最小屈服強(qiáng)度為285MPa）
▲產(chǎn)量超過450兆帕的高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。如果07MnNiCrMo DR（最小屈服強(qiáng)度為490MPa）
2，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點：
在熱影響區(qū)硬化（硬化）（1）趨勢：
●強(qiáng)度等級和低碳鋼，鍛煉了小熱影響區(qū)的傾向;
屈服強(qiáng)度450兆帕以上的低合金高強(qiáng)度鋼，熱影響區(qū)可硬而脆的馬氏體，韌性下降，冷裂敏感性，焊接性能惡化。
●防止緊縮的措施：
在一個適當(dāng)?shù)臒嵘砟茉礈睾途€的應(yīng)用得到相應(yīng)的焊接一個小的冷卻速度。能源會隨著線可以減少硬化的趨勢，但它很容易使糧食增長。
（2）對焊接接頭冷裂紋傾向：
●產(chǎn)生冷裂紋的三大要素：
▲熱影響區(qū)和焊縫金屬硬化趨勢（組織硬化）
▲存在緊張焊接（約束力）
▲焊接金屬中的高氫含量（氫擴(kuò)散的影響）
●裂縫冷焊控制：
▲控制組織硬化：
◇溫暖;◇減少通過高速線材冷卻能源的聯(lián)合;◇冬季厚多道焊，并采取其他措施，以緩慢冷卻。
▲限制氫傳播：
◇焊接的坡口表面清洗，低氫焊接或低氫，同時也為防止水分的吸收;
◇鍛煉，或“緊急”后的熱量減少氫的擴(kuò)散;
◇奧氏體固溶氫限制的氫擴(kuò)散電極，但給人（如熱裂紋，冷熔合區(qū)裂紋，不經(jīng)濟(jì)等）等問題，請不要使用非特殊情況。
▲強(qiáng)制性壓力管理：
◇通過設(shè)計，以減少嚴(yán)重程度或強(qiáng)制性的;
◇熱身;
◇采取合理的焊接順序，在房間的焊縫減少;
◇槽設(shè)計，以減少焊縫金屬填充量;
◇焊后xc應(yīng)力熱處理
（3）焊接金屬裂紋熱趨勢
●熱裂的兩個要素：
▲焊接S，P雜質(zhì)隔離，容易形成在晶界偏析低熔點共晶。
▲焊接接頭存在內(nèi)應(yīng)力
☆低合金鋼和焊接材料支持，因為它可以增加差距熱潮流元素含量較少，所以很少使用的熱裂敏感性。
●焊接熱裂紋的控制措施：
▲測試焊接構(gòu)件：關(guān)鍵是要選擇合適的材料焊接，控制C，S，P含量。 C的含量是{zh0}小于0.12％。
▲規(guī)范焊接工藝：
◇限制熱量：減少熱量的輸入，并使用一個小焊接電流和焊接速度低。由于過熱容易推廣熱裂解洗澡。
★注意：你不能增加焊接速度，以降低線能量。由于熔池形狀變化的速度增加，對分流的效果。
◇控制外形（寬縫的厚度）：
焊接因素影響的枝蔓生長和表面偏析趨同的方向。焊接系數(shù)小，使隔離是在焊縫表面形成一個弱焊接中心，有很大的差距熱中心集中的趨勢。
一般要避免焊接系數(shù)大于少的情況，其中沒有比實際的焊縫寬度厚度多。
◇減少大溝合并比率通過孔或減少焊接的穿透深度，或隔離層，采用鎳基合金焊接材料等，以減少合并比例，焊接，以防止某些有害轉(zhuǎn)移賤金屬雜質(zhì)。
◇減少結(jié)合的程度。作為焊接管理的位置，焊接順序和其他合理的安排等。
◇其它：例如，空格控制單元，改進(jìn)聯(lián)合設(shè)計，提高建設(shè)質(zhì)量。
3，低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條選用要點：
一般原則：母質(zhì)，通常是在化學(xué)成分，力學(xué)性能，聯(lián)合開裂敏感性，無論是焊后熱處理，焊接件的使用條件（腐蝕，高溫，低溫等）為基礎(chǔ)，力量結(jié)構(gòu)，焊接，施工條件等因素。它是要通過焊接試驗完成。
（1）首先，考慮等強(qiáng)度原則。要求焊縫強(qiáng)度等于或略高于母材強(qiáng)度高，焊縫強(qiáng)度不要想太多。
★經(jīng)驗表明，如果焊接強(qiáng)度和比基體材料的延展性是很糟糕，它可能導(dǎo)致感冒的小角落，甚至橫向裂縫。
★JB/T4709如下：碳鋼，合金鋼焊縫金屬的機(jī)械性能必須得到保證，它的母材的抗拉強(qiáng)度，不得超過該標(biāo)準(zhǔn)的加30MPa的上限。
（2）應(yīng)了解的化學(xué)成分的要求。在一個金屬電極一般用沉積S和P含量必須與母材一致。
★壓力焊接材料熔敷金屬硫，磷等必須符合JB/T4747-2002的要求“的棒鋼訂貨技術(shù)壓力”是一致的。
★壓力容器制造，現(xiàn)場焊接，電極應(yīng)注意的質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志的收購，P符合JB/T4747-2002的規(guī)定數(shù)額。
（三）符合在室溫或低溫沖擊強(qiáng)度要求的目標(biāo)要求。對于一般焊接韌性的要求，焊縫金屬電極的選擇應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的限制，在相應(yīng)的效果基本材料成本低。
★焊接壓力容器用電極必須符合JB/T4747-2002的要求“的鋼訂貨技術(shù)棒的壓力”。
（4）對于那些誰是敵對的環(huán)境中，低合金鋼主要是對焊縫金屬的耐腐蝕性，工作選擇電極。
■舉例：10MoW鈮鋼要用在J507MoW反氫電極，而不是使用J507。
（5）為酸同一階級的力量和基本的焊接電極的選擇，結(jié)構(gòu)焊接件依賴于形式（簡單或復(fù)雜），對鋼板厚度，工作條件（靜載荷或動載荷）和鋼斷裂等方面。
●要求的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，以及良好的斷裂韌性，良好的延展性，韌性，良好的焊接性能，低溫結(jié)構(gòu)應(yīng)采用堿性焊條（低或超低氫型氫含量）。
☆低氫焊條類型的氫含量標(biāo)準(zhǔn)5-10mL/100g，低氫焊條類型5mL/100g≤。
●對于非關(guān)鍵結(jié)構(gòu)或油，銹，氮等污染物的槽面，但它是非常難以清洗的許可證要求的結(jié)構(gòu)，酸電極的選擇。
（6）在某些特殊情況下，如鋼，冷裂紋傾向較大，對冷卻厚，快捷的通訊板結(jié)構(gòu)剛性，為了防止裂縫，并考慮在過渡金屬的有效途徑到選定的強(qiáng)度水平略低于堿基組成基本金屬