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除塵器布袋濾料上的粉塵積的越多,對(duì)氣流的阻力越大,最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿(mǎn)足需要.將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備.其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,降濾袋除塵后,干凈氣體從箱體中排出.濾料及其捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的.清楚下來(lái)的粉塵要從箱體內(nèi)排走,所以在箱體下部就設(shè)有上大下小的灰斗,將灰塵集中起來(lái)排走.采用550g∕m2的PPS針刺氈,經(jīng)軋光\熱定型\防油\防水處理,運(yùn)行時(shí)煙氣溫度≤1550C.濾袋成直線(xiàn)式排列,濾袋為圓形,濾袋長(zhǎng)8m,直徑150mm.袋籠采用圓形設(shè)計(jì),兩節(jié)籠結(jié)構(gòu),可方便地拆卸和安裝.袋籠采用20#冷拔鋼絲制作,直徑Φ4mm,袋籠的豎筋數(shù)量為16根,反撐環(huán)的間距為180～200mm.
由此可知,構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體\灰斗\濾袋和清灰系統(tǒng).
除塵器布袋型式:長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器布袋
鍋爐型式與蒸發(fā)量:DGJ-480/13.72-II5型循環(huán)流化床,{zd0}連續(xù)蒸發(fā)量480t/h.
設(shè)計(jì)煤種:混煤
空氣預(yù)熱器型式:管式空氣預(yù)熱器,設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出口過(guò)剩空氣系數(shù):1.275
除塵器布袋入口煙氣量:1000000m3/h
除塵器布袋入口含塵量:40.52g/Nm3
除塵器布袋入口煙氣溫度:≤ 1450C+100C
除塵器布袋出口煙塵排放濃度 ≤ 50mg/m3
除塵器布袋除塵效率:99.9%
除塵器布袋管網(wǎng)配置應(yīng)考慮以下條件:
1\對(duì)于多個(gè)污染源的場(chǎng)合,可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng),也可采用聯(lián)合布置成集中系統(tǒng).壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對(duì)減少排放源和維護(hù)管理均有好處.
2\粉塵質(zhì)量濃度較大時(shí),管道以垂直或傾斜布置為宜.斜管段與水平面夾角應(yīng)大于粉塵的自然息角.采用水平管道,風(fēng)速應(yīng)大些,同時(shí)要設(shè)置清灰孔.
3\風(fēng)機(jī)入口與管道的連接以漸擴(kuò)或漸縮的直管為好.如采用彎管,轉(zhuǎn)彎的方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相一致,以免影響風(fēng)機(jī)效率.風(fēng)機(jī)出口管不應(yīng)直接轉(zhuǎn)彎,必須轉(zhuǎn)彎時(shí),轉(zhuǎn)彎方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相一致.
4\為系統(tǒng)啟動(dòng)方便,風(fēng)機(jī)入口管道上應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥門(mén).風(fēng)機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)環(huán)境保護(hù)監(jiān)護(hù)用監(jiān)測(cè)孔.為降低除塵器布袋系統(tǒng)的阻力損失,管道彎頭的曲率半徑以取管徑的1.5-2倍為宜.管道的三通及主管與主管的連接處,以取來(lái)夾角小于35℃為宜.管道漸擴(kuò)管和漸縮管的擴(kuò)張角以10-20℃為宜.收縮角以25℃為宜.但是在使用反吹風(fēng)除塵器布袋而又不設(shè)反吹風(fēng)機(jī)時(shí),為了增加除塵系統(tǒng)中管道的阻力把三通制成直角三通也是通常做法.
5\在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的條件下,系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短,以便節(jié)約投資\減少運(yùn)行費(fèi)用.
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