國內(nèi)石墨電極生產(chǎn)的強(qiáng)度指標(biāo)主要聚焦于?抗折強(qiáng)度?與?抗壓強(qiáng)度?，具體數(shù)值范圍及影響因素如下：

?一、核心強(qiáng)度指標(biāo)解析?

1.抗折強(qiáng)度?

定義?：材料在彎曲載荷下抵抗斷裂的能力，反映機(jī)械強(qiáng)度與韌性。

數(shù)值范圍?：

-普通功率石墨電極（RP）?：≥8.5 MPa（如300 mm RP電極）。

-高功率石墨電極（HP）?：≥35 MPa（如400 mm HP電極）。

-超高功率石墨電極（UHP）?：≥37 MPa（如Φ400mm UHP電極），部分高層產(chǎn)品可達(dá)40-51 MPa（如中鋼石墨SL810電極）。

測試方法?：采用三點彎曲法或四點彎曲法（參考GB/T 3074.1-2021）。

2.抗壓強(qiáng)度?

定義?：材料在壓縮載荷下抵抗破壞的能力，反映抗變形與抗破裂性能。

數(shù)值范圍?：

普通電極?：未明確公開數(shù)據(jù)，但通常低于高功率電極。

高層電極?：如中鋼石墨SL810電極達(dá)115 MPa。

測試方法?：利用液壓試驗機(jī)加載至斷裂（參考GB/T 1431-2019）。

?二、強(qiáng)度指標(biāo)的影響因素?

1.原料選擇?

針狀焦?：優(yōu)質(zhì)針狀焦可提升電極強(qiáng)度（如UHP電極需高級別針狀焦）。

石油焦?：普通石油焦用于RP電極，強(qiáng)度較低。

灰分含量?：灰分≤50 ppm可減少雜質(zhì)對強(qiáng)度的負(fù)面影響（如河南六工石墨將灰分降至30 ppm以下）。

2.制造工藝?

成型壓力?：高壓成型可減少孔隙率，提升密度與強(qiáng)度。

焙燒溫度?：高溫焙燒（如2500-3000℃）促進(jìn)石墨化，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)致密性。

浸漬次數(shù)?：重復(fù)浸漬（2-3次）可填補(bǔ)孔隙，提高體積密度與強(qiáng)度。

3.規(guī)格尺寸?

小規(guī)格電極?：通常比大規(guī)格電極具有更高強(qiáng)度（如400 mm HP電極抗折強(qiáng)度≥35 MPa，而600 mm UHP電極可能略低）。

?三、行業(yè)標(biāo)志案例?

1.方大炭素?

產(chǎn)品?：600 mm UHP電極，體積密度1.75 g/cm3，彈性模量≤12 GPa，熱膨脹系數(shù)≤1.0×10??/℃。

強(qiáng)度表現(xiàn)?：抗折強(qiáng)度未直接標(biāo)注，但體積密度與彈性模量指標(biāo)暗示其強(qiáng)度優(yōu)于普通電極。

2.中鋼石墨SL810?

抗折強(qiáng)度?：51 MPa（遠(yuǎn)超普通UHP電極標(biāo)準(zhǔn)）。

抗壓強(qiáng)度?：115 MPa。

應(yīng)用場景?：電爐冶煉行業(yè)，適合高溫高壓環(huán)境。

3.河北晶碳科技?

產(chǎn)品?：EDM電極，加工精度±5 μm，表面粗糙度Ra≤0.5 μm。

強(qiáng)度關(guān)聯(lián)?：高精度加工需材料具備足夠強(qiáng)度以避免加工裂紋。

?四、行業(yè)趨勢與建議?

1.高層化轉(zhuǎn)型?：隨著電爐煉鋼普及率提升（2025年達(dá)20%），超高功率電極需求增長，企業(yè)需通過優(yōu)化原料與工藝提升強(qiáng)度指標(biāo)。

2.智能化檢測?：AI數(shù)字孿生系統(tǒng)可動態(tài)仿真工藝參數(shù)，預(yù)測加工缺陷，提升強(qiáng)度一致性（如河南六工石墨采用該技術(shù)降低電極損耗率至銅電極1/3）。

3.環(huán)?；?：歐盟碳關(guān)稅推動全流程碳排放≤1.2 kg/kg，企業(yè)需采用石墨化尾氣回收技術(shù)（如回收90%粉塵）以兼顧強(qiáng)度與環(huán)保。

?總結(jié)?：國內(nèi)石墨電極生產(chǎn)強(qiáng)度指標(biāo)以抗折強(qiáng)度（8.5-51 MPa）與抗壓強(qiáng)度（未公開至115 MPa）為核心，受原料、工藝、規(guī)格等因素影響顯著。企業(yè)可通過選用優(yōu)質(zhì)針狀焦、優(yōu)化焙燒工藝、控制灰分含量等手段提升強(qiáng)度，并借助智能化檢測技術(shù)實現(xiàn)高層化轉(zhuǎn)型。               http://www.shimodianji88.com/