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關于中山熱處理（此處假設為熱處理工藝在中山地區(qū)的應用或相關企業(yè)）的結構和流道的基本要求，可以從熱處理工件的結構要求和熱流道設計的基本要求兩個方面來闡述。
一、熱處理工件的結構要求
1.避免尖角和棱角：
熱處理過程中，零件的尖角、棱角部分往往是淬火應力蕞為集中的地方，容易導致裂紋產生。
因此，在零件結構設計時，應避免尖角、棱角，盡量采用圓角或倒角設計，以減少應力集中。
2.截面厚度均勻：
零件截面厚度不均勻時，淬火冷卻時容易造成冷卻速度和組織轉變不一致，產生較大的應力，導致變形或開裂。
因此，零件截面厚度應力求均勻，以減少因冷卻不均勻而引起的變形和開裂。
3.采用封閉、對稱結構：
零件形狀不對稱或開口結構時，淬火時淬火應力分布不均，易引起變形。
為了減少變形，應盡可能采用封閉、對稱結構，使應力分布更加均勻。
4.降低零件表面粗糙度：
零件表面過于粗糙時，淬火時零件的表面容易形成介質氣膜，造成表面冷速不均勻而引起變形。
因此，對熱處理零件的表面粗糙度有一定要求，需經(jīng)淬火的零件的表面粗糙度不應過高。
二、熱流道設計的基本要求
1.符合相關標準：
熱流道系統(tǒng)中的零件應符合相關國家或行業(yè)標準的要求，如JB/T 11905-2014等。
2.材料和硬度要求：
熱流道零件所選用材料應符合相應牌號的技術標準，且應根據(jù)成型的塑料對熱流道系統(tǒng)的腐蝕性和磨損性選擇合適的材料和硬度。
3.尺寸公差和位置公差：
熱流道系統(tǒng)零件的尺寸公差和位置公差應符合相關標準的規(guī)定，以確保零件的配合精度和位置精度。
4.脫模斜度：
當使用直通式熱噴嘴時，澆口單邊脫模斜度應符合相關規(guī)定，以確保產品能夠順利脫模。
5.控溫精度和額定功率：
溫度控制系統(tǒng)的控溫精度應為設定溫度的±1%左右，以確保熱流道系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。
額定功率應滿足熱流道系統(tǒng)的要求，以確保系統(tǒng)能夠正常運行。
綜上所述，中山熱處理在結構和流道設計方面需要遵循一定的基本要求，以確保零件的熱處理質量和熱流道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。這些要求涵蓋了零件的結構設計、材料選擇、尺寸公差、位置公差、脫模斜度以及控溫精度和額定功率等方面。 http://www.hongchengzs.com/