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拋丸工藝是一種重要的金屬表面處理工藝，中山拋丸機廠家對這一工藝有著深入的了解和實踐經(jīng)驗。以下是拋丸工藝的詳細介紹：
一、拋丸工藝的基本原理
拋丸工藝主要是利用電動機帶動葉輪體旋轉（直接帶動或用V型皮帶傳動），靠離心力的作用，將直徑約在0.2~3.0毫米的彈丸（包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型）高速拋射到金屬工件表面。這些彈丸以極高的速度撞擊工件表面，產(chǎn)生強烈的沖擊力，從而改善工件的機械性能。
二、拋丸工藝的主要作用
清理表面：拋丸處理可以去除金屬工件表面的氧化物、油污、舊涂層等污物，露出清潔的金屬基材。這一過程對于提高涂層與基材的結合力至關重要。
增加表面粗糙度：拋丸處理后的金屬工件表面會變得粗糙，這有助于提高涂層與基材的結合力，防止涂層脫落。同時，粗糙的表面還能增加工件的抗滑性能，在某些應用場合下具有重要意義。
強化表面：拋丸處理還可以對金屬工件表面進行強化，使其具有更高的強度和硬度。這一作用是通過彈丸的撞擊作用，使工件表面的金屬發(fā)生塑性變形，形成致密的保護層來實現(xiàn)的。
三、拋丸工藝的應用范圍
拋丸工藝廣泛應用于汽車制造、航空航天、船舶制造、橋梁建設、機械制造等多個領域。在這些領域中，拋丸處理被用于金屬工件的去污、除銹、強化和預處理等多個環(huán)節(jié)，為后續(xù)的加工、涂裝或修復工作打下堅實基礎。
四、拋丸工藝與噴砂工藝的區(qū)別
雖然拋丸工藝和噴砂工藝在某些方面具有相似性，但它們之間仍存在顯著區(qū)別。噴砂工藝主要采用壓縮空氣為動力，將噴料（如銅礦砂、石英砂等）高速噴射到工件表面。而拋丸工藝則依靠電動機帶動葉輪體旋轉產(chǎn)生的離心力來拋射彈丸。此外，拋丸工藝通常用于較厚的金屬工件處理，且處理效率較高；而噴砂工藝則更適用于薄板或精細工件的處理。
綜上所述，拋丸工藝是一種高效、環(huán)保的金屬表面處理工藝，具有廣泛的應用前景和重要的經(jīng)濟價值。中山拋丸機廠家在這一領域積累了豐富的經(jīng)驗和技術實力，能夠為客戶提供優(yōu)質的拋丸設備和解決方案。 http://www.tdpaowanji.com/