當(dāng)中山拋丸機(jī)的拋丸器出現(xiàn)異常時(shí)，廠家可以采取以下步驟進(jìn)行故障排除：

一、初步檢查與診斷

首先，需要對(duì)拋丸器進(jìn)行全面的初步檢查，以確定異常的具體表現(xiàn)。常見的異常表現(xiàn)包括振動(dòng)過大、異常響聲、拋丸量不均等。根據(jù)這些表現(xiàn)，可以初步判斷拋丸器可能存在的問題。

二、針對(duì)振動(dòng)過大的排除方法

1.檢查葉片：葉片磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)更換磨損的葉片，并確保新葉片的安裝位置對(duì)稱、重量平衡。

2.檢查葉輪：葉輪磨損同樣會(huì)引起振動(dòng)。若葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新的葉輪體。

3.檢查軸承：軸承燒壞也會(huì)導(dǎo)致拋丸器振動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)更換軸承并加注適量的潤(rùn)滑脂。

4.緊固螺栓：拋丸器固定螺栓松動(dòng)也可能引發(fā)振動(dòng)。因此，應(yīng)定期檢查并緊固螺栓。

三、針對(duì)異常響聲的排除方法

1.檢查彈丸：使用不符合要求的彈丸可能導(dǎo)致卡砂現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生異常響聲。此時(shí)，應(yīng)更換合格的彈丸。

2.清理丸料：丸料中含有較大顆粒物料也可能引發(fā)異常響聲。因此，應(yīng)定期檢查并清理丸料中的雜質(zhì)。

3.調(diào)整護(hù)板：拋丸器護(hù)板松動(dòng)可能與葉輪或葉輪片摩擦，產(chǎn)生異常響聲。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整護(hù)板的位置，確保其與葉輪或葉輪片不接觸。

4.擰緊螺栓：拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng)也可能引發(fā)異常響聲。因此，應(yīng)定期檢查并擰緊螺栓。

四、針對(duì)拋丸量不均的排除方法

1.檢查彈丸供給：確保料倉(cāng)內(nèi)彈丸充足，并調(diào)節(jié)各供丸閘的彈丸流量，使其達(dá)到均勻分布。

2.調(diào)節(jié)分離器：通過調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻，從而提高拋丸量的均勻性。

五、其他可能的故障及排除方法

1.除塵器灰塵含彈丸過多：這可能是由于分離器風(fēng)量過大導(dǎo)致的。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)分離器風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板和管道蝶閥風(fēng)量，確保除塵效果但不吸出彈丸。

2.清理效果不理想：這可能是由于彈丸供給量不足、拋丸器拋射方向不正確、丸料粒度不合適或丸料結(jié)塊等原因?qū)е碌?。此時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新彈丸、調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置、重選丸料粒度或更換丸料。

3.斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：這可能是由于異物卡住、提升帶打滑或底部丸料過多等原因?qū)е碌?。此時(shí)，應(yīng)去掉提升機(jī)底部的過大顆粒、調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置或按順序停機(jī)并去除丸料。

六、總結(jié)與建議

在排除拋丸器異常時(shí)，應(yīng)遵循“先易后難、先外后內(nèi)”的原則，逐步排查可能的原因。同時(shí)，定期對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。中山拋丸機(jī)廠家應(yīng)建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度，并培訓(xùn)專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)和故障排除工作。

通過以上步驟和方法，中山拋丸機(jī)廠家可以有效地排除拋丸器的異常故障，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。              http://www.tdpaowanji.com/