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可能造成模具熱處理后裂開的緣故：
1.模具材料情況有可能在事后生產(chǎn)加工中造成 裂開。
2.鑄造工藝不合理，合金成分較弱。
3.煅造后的退火工藝不科學(xué)。
4.熱處理:加工工藝不科學(xué)。
5.模具碾磨平整度及表面粗糙度不過關(guān)。
6.設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度不足。
7.模具構(gòu)造不合理。
8.線切割處理錯(cuò)誤。
9.高速?zèng)_床機(jī)器設(shè)備選擇不合理。
10.脫料不順:生產(chǎn)制造前無去磁處置，無退料屑等。
11.落料不順:拼裝模時(shí)無漏屑或滾屑而堵。
12.生產(chǎn)制造:疊片沖壓加工，精準(zhǔn)定位不太好，模版有裂痕仍再次生產(chǎn)制造。
沖模失效方式：
沖模失效方式關(guān)鍵為磨損失效、形變失效、裂痕失效和擠傷失效等。
因?yàn)闆_壓加工形狀不一樣，工作中標(biāo)準(zhǔn)不一樣，干擾沖模壽命的要素是各個(gè)方面的。下邊就沖模的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及運(yùn)用等層面開展綜合分析，并明確提出相對應(yīng)的整改措施。
沖壓設(shè)備：
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛度對沖模壽命的干擾很重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛度好，沖模壽命大幅提升。比如：繁雜硅鋼片沖模原材料為Crl2MoV，在一般開啟式壓力機(jī)上運(yùn)用，大概復(fù)磨壽命為1~3萬次，而新型高精密壓力機(jī)上運(yùn)用，沖模的復(fù)磨壽命可以達(dá)到6~12萬次。尤其是小空隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及高精密沖模必須挑選精度高、剛度好的壓力機(jī)，不然，可能減少模具壽命，情況嚴(yán)重還可能會毀壞模具。
模具設(shè)計(jì)：
(1)、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度
可靠的導(dǎo)向，針對降低模具產(chǎn)品工件的損壞，防止凸、凹模壓傷干擾大，尤其是小空隙冷沖壓模、復(fù)合型模和多工序沖壓模具則更加合理。為提升模具壽命，依據(jù)工藝流程特性和零件精度等規(guī)定，合理挑選導(dǎo)向方式和明確導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般狀況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高過凸、凹模相互配合精度。
(2)、模具(凸、凹模)刀口幾何圖形主要參數(shù)
樣子、相互配合空隙和圓弧半經(jīng)不但對五金沖壓件成型有很大的干擾，并且針對模具的損壞及壽命也干擾非常大。如模具的相互配合空隙立即干擾機(jī)加件品質(zhì)和模具壽命。精度規(guī)定較高的，宜選較小的空隙值；相反則可適度增加空隙，以提升模具壽命。 http://www.hongchengzs.com/
